供应工业水加热器|工业模温机|水温机价格图片|冷却水塔

博盛电油加热器 博盛导热油加热器
　　? 不同原料性能不同，它们有着不同的加工工艺特点，模具温度对工件表质量活动性、收缩率、注塑周期的影响，是塑料加工制造中必须控制的因素。研究显示，24%的废品是由模具温度不当所致。为此，在从注塑、吹塑到挤塑的各种塑料加工领域中广泛采用了模温控制系统，以将模具加热到工作温度，并使模具温度保持在一定的精度范围。

　　然而，假如模具控制系统设计、选用不当，不但无法进步产品的成型效率，稳定产品品质和降低不良率，也致使其他设备自动化的改良失往意义。 

　　正确选择适当的模温控制系统可以从以下几方面考虑。 

　　确定塑料加工工艺要求的模具温度 

　　各种塑料原材料要求的加工成型温度、模具温度不同。"各种塑料加工模具温度表"给出了一些主要塑料加工所需的模具温度。 

　　确定模温机的传热介质类型 

　　模温控制系统的工作原理为，泵浦驱动传热介质（通常为水或油）从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱。控制器根据温度传感器丈量的热流体温度，或/和模具内部温度，调节热流体的温度从而调节模具的温度。 

　　根据使用的传热介质的类型，模温机为水式模温机、加压水模温机或油式模温机。 

　　一般水式模温机控制温度范围较低，油式模温机控制温度范围较高。水式模温机的工作温度为90℃，加压水式模温机的工作温度为160℃~180℃，油式模温机用于工作温度≥150℃的场合，较高工作温度为350℃。 

　　就传热介质本身而言，以水作传热介质经济环保，即使发生泄漏，也可直接排放，不会污染环境，但水轻易使水箱、流道腐蚀和结垢，所以除需做防腐蚀剂预处理外，在使用中还要定期除锈。以导热油作传热介质，导热系数只有水的1/3，本钱相对较高，轻易结焦。 

　　特殊应用环境也是选择模温机需要考虑的因素。如油温机在光学镜片的加工中受到限制，由于油受热蒸发，会影响光学镜片的品质。 

　　温度控制精度 

　　要使注塑加工中模具的温度保持基本恒定，其关键是要控制模具内的热传导平衡。模具内部由热塑性塑料带来的热量，通过热传导传递给模具，传导至模具的热量一部分通过热辐射直接在空气中散失，另一部分通过与模温机的热交换，传递给传热介质（水或油）。 

　　模温控制的实现，有基于热流体温度的模温控制、基于模具温度的模温控制，以及联合模温控制几种方式。用户应根据实际情况，考察模温机操纵的实现，选择能够满足自己温度控制精度要求的产品。 

　　基于热流体温度模温控制，控制面板上显示的温度和模具温度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化温度及环境温度等因素没有得补偿，模具的温度波动相对较大。基于热流体温度模温控制可以满足大多数情况要求，也是较常见方法。 

　　基于模具温度的模温控制，由温度传感器安装于模具内部，控制面板上设置、显示温度模具温度一致，适用于温度控制精度要求较高的情况。 

　　联合控制综合了以上方法，适用于高精度塑料加工制造。在联合控制中，安放温度传感器在模具中的位置必须考虑模具外形、结构及冷却通道的位置，将其放置在对加工件质量起决定性作用的地方。 

　　目前，尽大多数模温机采用了PID控制技术，对影响模具温度的各种因素进行补偿。 

　　在模温机选配过程中，加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。