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永磁合金的品种很多,不下百种。根据生产工艺和使用习惯,通常可分为类:稀土永磁合金,铝镍钴系永磁合金,可变形永磁合金,锰铝碳永磁合金和粘结稀土永磁合金。
永磁材料的发展经历了合金磁体、铁氧体、稀土过渡族金属磁体三个阶段。按磁性的高低,大致可分为两类:
1) 一般永磁材料,主要包括淬火马氏体钢、铝镍钴系合金、锰铝系合金、铁铬钴系合金、铜镍铁系合金、铁钴钒系合金以及永磁铁氧体等,这类永磁材料磁性较差,磁能积(BH)max一般不**过80k J/m3;
2)稀土永磁材料,如钐-钴系磁体(如Sm Co5、Sm2Co17等)、钕-铁-硼系磁体、铁基稀土氮化物以及纳米复合稀土永磁体等,具有优良的磁性能,其中Nd Fe B的磁能积理论预言值高达500~600k J/m3。
磁性合金广泛地应用于电力、电信、机械电子、仪表和计算技术等工业中,是国民经济各部门不可缺少的材料。磁性参数和技术磁性是衡量磁性合金性能优劣的技术参数,如饱和磁化强度Ms(饱和磁感应强度Bs)、剩余磁化强度Mr(剩余磁感应强度Br)、矫顽力、各种磁导率、矩形比、磁滞损耗等等都反映在合金的磁化曲线和磁滞回线上。不同的磁性合金有不同的磁化曲线和磁滞回线,适用于不同器件的设计应用。这些是磁性合金的技术磁性。它与外界条件的影响和磁性状态的改变密切相关,涉及到合金内部磁畴的成因和结构,以及磁畴在各种条件(如外磁场、应力、温度等)下的运动和变化。
永磁合金的生产工艺有以下5种:
(1)铸造和热处理工艺。绝大部分铝镍钴系永磁合金都采用这种工艺来生产
(2)变形加工和热处理工艺。主要用于可变形永磁合金的生产
(3)粉末冶金制造工艺。绝大部分稀土永磁合金都采用此种工艺生产
(4)粘结工艺。用于生产粘结型永磁合金
(5)温挤压工艺。主要用于锰铝碳合金的制造
永磁合金是一种重要的,现代工业和科学技术不可缺少的功能材料。人们利用磁能与磁能、磁能与电能的相互作用,将磁能转换成电能或机械能;利用磁场对物质的作用,改变物质的微观结构,促进节能和环保作用等。在所有这些装置或器件中永磁合金都担当着重要的功能作用。
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