北京无菌无尘食品厂净化车间的设计要求 「河南霖硕」值得信赖

河南霖硕空气净化设备有限公司当您准备创建净化车间的生产工艺环境时，当您希望拥有节能、环保、性价比高的洁净车间工程时，只有、全面的系统解决方案和配套才会给您带来安全可靠的**。
食品厂净化车间的设计要求
食品厂净化车间在设计的是一定要满足的要求是更加的方便进行日常的生产，在布局的格调上要更加的合理，同时还要注意到排水畅通的方面。在施工的时候需要做到更加的平整、牢固，同时在防滑性上也有很大的要求，不要出现容易打滑的情况，也不可出现透水积水的情况。下面小编就带大家简单介绍下食品厂净化车间的设计要求要注意哪些？
1、在设计的时候还要需要注意到需要做到在适当的一些地方多安排上一些可以用来清洁和消毒的设备，根据具体的需要，可以在一些的地方多放置上一些鞋、轮消毒设施，除了设置好车间之外，还要注意的是要搭配好淋浴间
2、在地面设置的时候要注意在整体性能上更加的良好，地面必须要做到平整、耐磨，具有良好的耐冲击的性能，同时还要具备的一个功能是不能够太过容易积聚静电、灰尘等。在地面出现潮湿的时候需要尽快采取措施，以避免室内的滋生。
3、在工厂外部的结构上需要注意的是要选择那些气密性更好的材料，而且还要保证的是在温湿度的作用下不容易出现变形的材质制作而成。洁净厂房的墙面、屋顶应平整、光滑、无裂纹、接缝严密。
4、车间内墙面、屋顶表面应光滑、光滑、无裂纹、接缝严密，无颗粒物脱落，耐清洗、耐酸碱。墙、地面和天花板的接缝应弯曲，踢脚不应**墙。采用轻质材料熔化时，应采取防碰撞措施。
所以，在对食品厂净化车间进行设计的时候，不妨可以参考以上的这几点要求，从而顺利的完成设计，打造的食品厂净化车间。

洁净净化车间食品灌装饮料QS设计施工方案
食品饮料净化工程-洁净车间成本随清洁要求而不同。几乎没有ISO 3级和4级（1和10级）装置。ISO
5级（100级）洁净室成本是ISO 6级（1,000级）洁净室的两倍。成本随清洁要求的降低（见表2）而大
大减少。只有一小部分食品洁净室利用了ISO 5级（100级）空间。真正经常使用ISO 5级标准的是在诸如
填装生产线那样的小区域。
饮料洁净车间
一、食品/饮料洁净车间说明
食品饮料洁净车间好能与外界隔离，不能穿行或受其他因素干扰。食品/饮料无菌洁净车间的大小依
需要而定，一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成。更衣间放在外，主要供更换衣帽、鞋子等；缓
冲间位于更衣间与风淋室之间，也可同时和几个操作间相通；操作间放在内间，主要品灌装，房间应
不受日光直射，大小适当，高度适宜(具体根据生产设备的高度确定)。房间过大，清扫和消毒不便；过小
，操作不便；**部过高会影响紫外线的有效灭菌效果。墙壁应光滑无死角，以便清洗和消毒。食品/饮料
无菌洁净车间应为密闭式并保持车间静压差为正压，设置空气消毒用的紫外线灯、空气过滤净化器和恒温
装置。
二、建筑平面布置说明
建筑平面设置应该属建筑的范畴，但由于食品/饮料无菌洁净车间要求人、物分流，并要保持各
洁净操作间的静压梯度，因此，该工程中建筑平面要求具备以下几点：
1、各净化操作间集中设置立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁
净区渗透。
2、实验室的经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。
3、食品饮料无菌车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入
各操作室。
三、关于车间的结构
根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能
在车间中存在死角。采用净化厂房施工彩板，基板**板采用宝钢0.4的钢板，芯材密度达到14kg/m3,
铝材采用华联铝型材，为提高净化间的使用寿命，并达到美观大方的效果，所有铝型材进行电泳处
理。
四、关于车间的地面
地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能
恒久不变，可承受中等以荷，耐高温。在满足使用的基础上，可以起到装饰的作用，耐磨、耐洗刷、
防尘、防滑、性能优良，颜色和光泽均匀一致。
五、通风空气净化设备
洁净厂房设计，按照规范要求，设计一送回风系统。机房设在厂房顶侧(根据实地情况，可采用单元式净
化系统的，不用设机房)，各送回风循环风管在技术夹层内与空调机组连接成系统。送回风管道采用
镀锌钢板，经风阀软连接。镀锌钢板风管现场制作。
六、照明
洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照明，紫外灯立控制，并均
由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制；室内照明均采用密闭照明灯组；插座盘均采用嵌入式；室内
无明线敷设。
1、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置的物料传递口或传
递门；人员流动需走的人员通道。
2、按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，具体级别及要求：
食品厂房洁净级别及换气次数：
洁净级别
尘埃数/
活微生物数/
换气次数/h
≥0.5um
≥5um
10 000级
≤350 000
≤2 000
≤100
≥20次
100 000级
≤3500 000
≤20 000
≤500
≥15次
3、对液体加工车间，需特别注意冲洗导致的污渍残留于安装铝型材内，夏天产生霉臭，需做特别处
理。
4、人员洗手**须非手动式（感应、脚踏或手衬式），生产车间进口必要时需设工作靴消毒池。

食品洁净室/洁净车间建设目的
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂
灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
食品无尘车间
为食品包装无尘车间工作得令人满意,必须其满足了下述准则的要求：
1.食品包装无尘车间的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。
2.食品包装无尘车间内的空气是从洁净区向洁净程度差的区域流动，受污染空气的流动达到低程
度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。
3.食品包装无尘车间的送风不会显著增加室内的污染。
4.食品包装无尘车间室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。
如果洁净室达到了上述这些准则的要求，就可以测量其粒子浓度或微生物浓度（必要时），以确定其
达到了规定的洁净室标准。
QS食品洁净车间
食品包装无尘车间的测试：
1）．送风量与排风量：如果是紊流洁净室，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，则
要测量其风速。
2）．各区之间的气流控制：为各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流
动，必须检测：
（1）各区间的压差正确；
（2）门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流动。
3）．过滤器检漏：对过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过：
（1）损坏了的过滤器；
（2）过滤器与其外框间的缝隙；
（3）过滤器装置的其他部位而侵入室内。
4）．隔离检漏：这项测试是为了悬浮污染物不穿过建筑材料侵入洁净室。
5）．室内气流控制：气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式——是紊流还是单向流而定。若洁净
室气流为紊流，则必须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净室，则必须验明整个室内的
风速和风向是符合设计要求的。
6）．悬浮粒子浓度和微生物浓度：如果上述这些测试满足要求，则后对粒子浓度和微生物浓度（需
要时）进行测量，以便验明其符合洁净室设计的技术条件。
7）．其他测试：除了上述这些污染控制方面的测试以外,有时还必须进行下述一项或若干项测试：温
度、相对湿度、室内加热与冷却容量、噪声值、光照度、振动值

食品净化车间建材的选取与要求
想要生产加工食品必须要获得食品安全许可证。这是要求十分严格的行业，一旦出现卫生问题就可能是不能翻身的大事。所以在开展生产加工工厂之**定要先建造好食品净化车间。那么，建造食品净化车间要按照哪些标准以及该如何选材呢？
1.食品净化车间建造标准
一般情况，食品净化车间内加工人员的人均拥有生产面积应该不低于1.5平方米。如果低于这个标准就会过于拥挤这样容易造成卫生标准**标，也会影响作业员的正常工作效率，因此在人员和面积上面要调配合理。此外车间的**部高度也不能太低，要就有足够的空间，至少达到3米以上，蒸煮间的话则要**过5米。
2.墙面、地面材料选取
食品净化车间的墙体和**部一般采用0.5厘米厚的彩钢板制作，或者用净化抓弄的氧化铝耗材。地面一般使用环氧地坪或者比较耐磨的塑料洁净地板。选取材料尽量以环保安全为主，要求透气、耐磨、易清洁为准。不要过于吝啬价格，要选择符合要求的材料。
3.食品净化车间通风管道材料
通风管道一般选用镀锌的薄钢板，结实又轻薄，不易生锈。加之PEF阻燃结构的保温板用于保温，来双向**车间内的空气洁净程度，因为食品净化车间的卫生度的要求是很严格的，还要**温度和湿度的控制。
总体来说.食品净化车间的筑造要遵守相关要求和流程，便于管理、方便生产以及符合卫生标准要求是主要原则，至于细节的处理就可以按照自己的喜好来确定了。
本公司技术力量雄厚;净化工程(产品)质量优良,服务完善。本公司专注于空气净化工程领域多年,因为,所以可靠;因为诚信,所以发展。给我一个空间,还您一洁净的世界。让我们携手,一起成长!