循环式超声波石墨烯剥离设备定做 超声波石墨烯分散设备 服务好 价格优

杭州浩达超声设备有限公司

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超声波石墨烯剥离设备制备，化学还原法被认为是实现大规模生产石墨烯的主要途径,而剥离氧化石墨为氧化石墨烯是利用该方法获得高品质石墨烯的关键步骤。再利用超声波清洗和超声波粉碎两种方式实现了氧化石墨的剥离,研究了超声波的频率和作用方式对其剥离效率和破坏程度的影响。结果表明,氧化石墨的剥离效率随超声波频率的而提高;横向尺寸破坏程度在超声波直接作用时较大,间接作用时较小,可获得横向尺寸相对较大的氧化石墨烯片层。

超声波石墨烯剥离设备用什么制成来
制备石墨烯常见的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法和化学气相沉积法。
1、机械剥离法是利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动，得到石墨烯薄层材料的方法。这种方法操作简单，得到的石墨烯通常保持着完整的晶体结构，但是得到的片层小，生产效率低；
2、氧化还原法是通过将石墨氧化，石墨层之间的间距，再通过物理方法将其分离，后通过化学法还原，得到石墨烯的方法。这种方法操作简单，产量高，但是产品质量较低；
3、SiC外延法是通过在**高真空的高温环境下，使硅原子升华脱离材料，剩下的C原子通过自组形式重构，从而得到基于SiC衬底的石墨烯。这种方法可以获得高质量的石墨烯，但是这种方法对设备要求较高；
4、CVD是目前有可能实现工业化制备高质量、大面积石墨烯的方法。这种方法制备的石墨烯具有面积大和质量高的特点，但现阶段成本较高，工艺条件还需进一步完善。

超声波石墨烯剥离设备的基本原理：
超声波设备的应用，主要是在溶剂热插层法和氧化还原法上，这两种方法操作较为简便，而且成本低于其他制备的方法，是目前国内大规模制备纳米级石墨烯粉主要采用的生产方式。由于超声波在液体中会产生空化作用，形成微射流、振动等物理现象，微观上，在液体中对悬浮颗粒起到一种高速搅拌、破碎、分离、分散的作用。简单的讲，就是超声波在制备石墨烯的溶液中，能起到反应加速和催化的作用。
在溶剂热插层法中，将石墨粉末和插层剂按一定比例，在中均匀混合，再利用超声波水浴进行一定时间的剥离，然后对其作离心分离处理，通过微孔滤膜过滤后，就能得到石墨烯材料。
氧化还原的方法，是将氧化石墨粉末加入到去离子水中，通过超声波振荡，得到氧化石墨烯在去离子水中的氧化石墨烯分散液，在分散液中通过加入咖啡酸粉末，还原反应后得到石墨烯溶液，也是通过微孔滤膜过滤收集，并真空干燥，后得到石墨烯。
石墨烯超声波分散机组成部分：
1.**音波振动源（驱动电源）：把50-60Hz的市电转化为高功率的高频率（15kHz—100kHz）电源，提供给换能器。
2.换能器：把高频率电能转化为机械振动能。
3.变幅杆：联接并固定换能器与工具头，将换能器之振幅放大后传送到工具头。
4.工具头（导入杆）：把机械能和压力传至工作物，同时也有振幅放大的功能
工业级超声波石墨烯生产设备参数：
超声波石墨烯生产设备组成部分：
超声波实验级分散设备：超声波主机+超声波驱动电源+实验固定架
超声波工业级分散设备：3000W超声波振动棒+超声波数控驱动电源
中试机：超声波工业级分散设备+循环反应釜（含冷却夹套、加料口、送料泵、底座支架）
生产线：超声波工业级分散设备+电源放置柜+反应釜（含冷却夹套）+固定支架（含隔音棉）+计+变频泵
超声波石墨烯制取中试设备：
产品型号
HD-MD-3000
超声波功率
3000W
超声波振幅
≥60
反应釜容积
5L
反应釜材质
304不锈钢
其他
带冷却系统，可视窗等
主要作用
是用于石墨烯中试实验，氧化铝中试实验，氧化硅中试实验

超声波石墨烯剥离设备
剥离制备石墨烯是利用高速旋转产生的能量，使石墨材料受到强烈的机械及液力剪切、高速撞击剥离、离心挤压力、液层摩擦和气蚀等综合作用下，使石墨层与层之间产生晶面水平错位和滑移运动，进而将石墨快速剥离，经过高频的循环往复，终得到稳定的石墨烯。而在分散制备的过程中，线速度和剪切力以及角向速度都是影响剥离结果的重要影响因素，ODG系列采用特的研磨式工作剪切头（间歇可调），可达15000rpm的转速，以及50米/秒以上的线速度，是玻璃石墨烯的。
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