PV140R1K1T1NFDV 派克柱塞泵合肥现货

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3、绿色  液压元件及零部件在制造过程中的工艺污染、产品的振动噪声、材料损耗、介质泄露等问题一直是我国液压行业面临的重要挑战。未来需要将绿色制造技术应用到产品的设计、工艺、制造、使用和回收利用的全生命周期过程。通过结构优化技术和主动控制原理来降低元件和系统的振动和噪音。行业将逐渐淘汰危害环境的表面处理和加工制造工艺，采用环保型工艺制造方法和设备，如净成形工艺、切削加工优化技术、干式切削技术等，提高制造过程中资源和能源利用率、原材料转化率、减少污染废弃物和污染物的产生和产品制造过程的有毒物质排放;推广环保型介质的应用，开发新型的减少摩擦、降低元件使用损耗的材料和环境友好型材料，提高材料利用率;通过开发管路连接技术，研发新型密封材料，优化密封结构和精加工工艺，提高产品密封性能，减少介质泄露和污染;开发流体介质的回收处理和再利用工艺，发展**的元件拆解、回收、再制造工艺和生产线，完善再制造元件的性能评估方式，提高产品可回收性和再制造水平。  4、可靠性  我国液压产品长期存在可靠性差、使用寿命低的问题，直接影响到行业整体声誉。很多整机厂商长期不敢用国内液压，终端用户也反对使用，在很长一段时间内导致我国液压产品长期依赖进口。因此可靠性问题是制约行业发展的 主要问题。液压行业的可靠性起步较晚，且大多借鉴机械行业可靠性、电子可靠性等相关领域的研究成果，未能综合考虑自身多场耦合、非线性、复杂震动的特殊性;可靠性与故障预测的实时性不足;没有统一的可靠性研究标准。因此如何建立行之有效的，较为全面的可靠性研究将是未来行业发展的重要技术科学问题。  液压市场竞争格局  1、国际竞争格局  国际液压行业具有明显的市场集中特征，前6~7家主要企业占据了国际液压市场80%~85%的市场份额(资料来源：《液压气动与密封》，2010年PTC专刊)。目前，世界上 主要的液压产品生产企业为德国博世力士乐公司(BoschRexroth)、美国萨奥丹佛斯公司(SAUER-DANFOSS)、日本川崎重工(KAWASAKI)、德国林德液压(LindeHydraulics、美国派克汉尼汾公司(ParkerHannifen)、伊顿威格士(Eaton-Vickers)、日本油研工业株式会社(Yuken)，日本凯迩必公司(KYB)、德国哈威液压有限公司(HAWEHYDRAULIK)、意大利阿托斯公司(ATOS)，在国际液压市场上处于垄断地位。在国际市场，通常液压企业在整装配套和售后市场均会共同开拓市场，国外市场寡头垄断明显，客户对的忠诚度及认可度较高，所以通常耳熟能详的大，在二级市场同样拥有比较高的市场份额比例。  2、我国液压市场竞争格局  2009年我国液压市场销售额已经排在 位，虽然后期因为经济周期性及基础建设回落影响回到二位，但液压行业整体的技术实力与水平得到了较大幅度地提升，主要表现在：为重大技术装备配套取得**进展，一大批型液压产品进入 重大技术装备领域，技术取得明显成效。  我国本土液压企业呈现企业数量多，规模小，总体竞争力不强的特点。在行业构成上，形成国企、民企、合资、独资“四足鼎立”的局面。其中原有大部分国企已实行改制，在行业所占份额越来越小;民营企业发展势头强劲，已占据行业50%以上的市场;境外企业大量进入，在国内建立合资或独资企业抢占高端液压市场。由于外商独资企业的增加，合资企业所占比例不断下降。  据液气密协会统计，目前国内液压企业**过1000家，其中规模以上企业300多家，主要企业100多家，行业中前4家企业所占市场份额仅为约10%，行业集中度低，绝大多数企业产能较小，拥有高端产品和较高技术能力的企业很少，制约了我国液压行业整体技术水平的提升，也无法满足国内迅猛增长的市场需求。    3、我国液压后市场和整机配套市场竞争的差异  目前国内液压市场上，国际液压企业历史悠久，技术雄厚，规模庞大，具有强大的综合实力，其竞争优势和竞争地位在短期内难以被撼动，属于液压市场 梯队。 梯队企业在整机配套市场和液压后市场均具备较强的实力和认可度。比较有代表性的是博士力士乐、派克汉尼汾、KYB，通常 梯队企业在国内的均设有外资企业。  二梯队的企业，通常会根据整机配套市场和售后市场的属性不同，参与竞争的企业也差别较大。通常整机配套企业较少参与后市场的竞争，同样，液压后市场主要企业的专注度也集中在渠道、产品开发，不会花大力气和整机配套企业争夺整机市场资源。因此大致可以将二梯队企业分为整机配套和液压后市场企业两类。  本梯队企业通过在不同的细分领域加大资金和技术投入，逐步建立起自身的竞争优势，在各自的细分市场，拥有较为成熟的主机配套能力、稳定的客户群和一定的技术储备，与 梯队国际液压企业的差距正在逐步缩小。在 相关政策的引导和市场需求的推动下，预计未来行业集中度将会逐步上升，具备强大技术实力和 管理能力的液压企业将会获得行业整合机遇进而做大做强，在促进我国液压行业整体技术水平提升的同时，缓解国内产品供应不足的现状。虽然国内液压件企业在整体实力上与国外企业相比还存在不足，但部分液压件企业在经过“引进吸收再”的发展历程之后，不断加强人才队伍建设、提升技术工艺水平，在某些液压件细分领域已经达到了国际水平，本土竞争优势日益凸显，逐步具备了替代进口产品的能力，为进一步拓展国内外市场奠定了良好的基础。    工程机械行业  工程机械行业是我国液压产品 大的下游应用行业，国内约有**过35%的液压产品应用于工程机械领域。近年
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