产品规格: | 不限 | 产品数量: | 1000.00 台 |
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包装说明: | 不限 | 价格说明: | 不限 |
查看人数: | 117 人 | 本页链接: | https://info.b2b168.com/s168-202554868.html |
标准: | 德标 | 连接形式: | 法兰 |
零部件及配件: | 密封包,柱塞 | 压力环境: | 高压 |
密封形式: | FKM | 型号: | PV140R1K1T1NFDV |
材质: | 铸钢 | 驱动方式: | 电动 |
用途: | 增压 | 工作温度: | 65 |
: | 派克 |
PV140R1K1T1NFDV PV080L1E1T1NMFW PV080L1E3CDVMFC PV080R1D1T1NULC PV080R1D3T1NMMC PV080R1D3T1VMMC PV080R1E1AYNMFC PV080R1E3T1VMFC PV080R1K1AYNMFW PV080R1K1BBVHCC PV080R1K1T1NGC1 PV080R1K1T1NKCC PV080R1K1T1NMMC PV080R1K1T1NMMW PV080R1K1T1NMRC PV080R1K1T1NMTP PV080R1K1T1NSLC PV080R1K1T1NWLC PV080R1K1T1VUDM PV080R1K1T1WMFC PV080R1L1AYNWCC PV080R2K1AYNMMC PV140R1K1T1NFDV 3、绿色 液压元件及零部件在制造过程中的工艺污染、产品的振动噪声、材料损耗、介质泄露等问题一直是我国液压行业面临的重要挑战。未来需要将绿色制造技术应用到产品的设计、工艺、制造、使用和回收利用的全生命周期过程。通过结构优化技术和主动控制原理来降低元件和系统的振动和噪音。行业将逐渐淘汰危害环境的表面处理和加工制造工艺,采用环保型工艺制造方法和设备,如净成形工艺、切削加工优化技术、干式切削技术等,提高制造过程中资源和能源利用率、原材料转化率、减少污染废弃物和污染物的产生和产品制造过程的有毒物质排放;推广环保型介质的应用,开发新型的减少摩擦、降低元件使用损耗的材料和环境友好型材料,提高材料利用率;通过开发管路连接技术,研发新型密封材料,优化密封结构和精加工工艺,提高产品密封性能,减少介质泄露和污染;开发流体介质的回收处理和再利用工艺,发展**的元件拆解、回收、再制造工艺和生产线,完善再制造元件的性能评估方式,提高产品可回收性和再制造水平。 4、可靠性 我国液压产品长期存在可靠性差、使用寿命低的问题,直接影响到行业整体声誉。很多整机厂商长期不敢用国内液压,终端用户也反对使用,在很长一段时间内导致我国液压产品长期依赖进口。因此可靠性问题是制约行业发展的 主要问题。液压行业的可靠性起步较晚,且大多借鉴机械行业可靠性、电子可靠性等相关领域的研究成果,未能综合考虑自身多场耦合、非线性、复杂震动的特殊性;可靠性与故障预测的实时性不足;没有统一的可靠性研究标准。因此如何建立行之有效的,较为全面的可靠性研究将是未来行业发展的重要技术科学问题。 液压市场竞争格局 1、国际竞争格局 国际液压行业具有明显的市场集中特征,前6~7家主要企业占据了国际液压市场80%~85%的市场份额(资料来源:《液压气动与密封》,2010年PTC专刊)。目前,世界上 主要的液压产品生产企业为德国博世力士乐公司(BoschRexroth)、美国萨奥丹佛斯公司(SAUER-DANFOSS)、日本川崎重工(KAWASAKI)、德国林德液压(LindeHydraulics、美国派克汉尼汾公司(ParkerHannifen)、伊顿威格士(Eaton-Vickers)、日本油研工业株式会社(Yuken),日本凯迩必公司(KYB)、德国哈威液压有限公司(HAWEHYDRAULIK)、意大利阿托斯公司(ATOS),在国际液压市场上处于垄断地位。在国际市场,通常液压企业在整装配套和售后市场均会共同开拓市场,国外市场寡头垄断明显,客户对的忠诚度及认可度较高,所以通常耳熟能详的大,在二级市场同样拥有比较高的市场份额比例。 2、我国液压市场竞争格局 2009年我国液压市场销售额已经排在 位,虽然后期因为经济周期性及基础建设回落影响回到二位,但液压行业整体的技术实力与水平得到了较大幅度地提升,主要表现在:为重大技术装备配套取得**进展,一大批型液压产品进入 重大技术装备领域,技术取得明显成效。 我国本土液压企业呈现企业数量多,规模小,总体竞争力不强的特点。在行业构成上,形成国企、民企、合资、独资“四足鼎立”的局面。其中原有大部分国企已实行改制,在行业所占份额越来越小;民营企业发展势头强劲,已占据行业50%以上的市场;境外企业大量进入,在国内建立合资或独资企业抢占高端液压市场。由于外商独资企业的增加,合资企业所占比例不断下降。 据液气密协会统计,目前国内液压企业**过1000家,其中规模以上企业300多家,主要企业100多家,行业中前4家企业所占市场份额仅为约10%,行业集中度低,绝大多数企业产能较小,拥有高端产品和较高技术能力的企业很少,制约了我国液压行业整体技术水平的提升,也无法满足国内迅猛增长的市场需求。 3、我国液压后市场和整机配套市场竞争的差异 目前国内液压市场上,国际液压企业历史悠久,技术雄厚,规模庞大,具有强大的综合实力,其竞争优势和竞争地位在短期内难以被撼动,属于液压市场 梯队。 梯队企业在整机配套市场和液压后市场均具备较强的实力和认可度。比较有代表性的是博士力士乐、派克汉尼汾、KYB,通常 梯队企业在国内的均设有外资企业。 二梯队的企业,通常会根据整机配套市场和售后市场的属性不同,参与竞争的企业也差别较大。通常整机配套企业较少参与后市场的竞争,同样,液压后市场主要企业的专注度也集中在渠道、产品开发,不会花大力气和整机配套企业争夺整机市场资源。因此大致可以将二梯队企业分为整机配套和液压后市场企业两类。 本梯队企业通过在不同的细分领域加大资金和技术投入,逐步建立起自身的竞争优势,在各自的细分市场,拥有较为成熟的主机配套能力、稳定的客户群和一定的技术储备,与 梯队国际液压企业的差距正在逐步缩小。在 相关政策的引导和市场需求的推动下,预计未来行业集中度将会逐步上升,具备强大技术实力和 管理能力的液压企业将会获得行业整合机遇进而做大做强,在促进我国液压行业整体技术水平提升的同时,缓解国内产品供应不足的现状。虽然国内液压件企业在整体实力上与国外企业相比还存在不足,但部分液压件企业在经过“引进吸收再”的发展历程之后,不断加强人才队伍建设、提升技术工艺水平,在某些液压件细分领域已经达到了国际水平,本土竞争优势日益凸显,逐步具备了替代进口产品的能力,为进一步拓展国内外市场奠定了良好的基础。 工程机械行业 工程机械行业是我国液压产品 大的下游应用行业,国内约有**过35%的液压产品应用于工程机械领域。近年 PV140R1K1T1NFDV