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谈谈不锈钢旋压加工产品常见的问题

 料片能否旋压成形和材质类型、刀轮大小、刀轮路径、刀轮R圆角、刀轮和模具的间隙值有关，产品在旋压成形过程出现问题通常和这些因素有关。旋压产品的精度与模具精度、刀轮跳动度、强旋间隙有关，旋压产品的表面与刀架进给速度、主轴转速、强旋间隙有关系。

  ①不锈钢旋压加工产品几大常见问题

   1）料片厚度低于1mm，旋压过程料片容易打皱开裂。

      解决方法：选用R值较小的刀轮进行旋压，这样容易在走刀时形成旋压环，能增大材料外圈的强度，降低起皱概率，若产品出现断裂，说明材料已经到达疲劳强度引起的，可调整刀路的密度克服开裂。

   2）卷边圆角打皱或不够圆滑。

      解决方法：卷边刀轮在卷边工艺的过程中和旋压产品的位置不正，需调整到正确位置。

   3）不锈钢旋压件用车刀切削后毛刺很大。

      解决方法：不锈钢材料较硬，刀粒磨损较快，改用滚切刀，切削的毛刺会减少很多。

   4）不锈钢旋压生产过程表面容易刮花。

      解决方法：因不锈钢材料的硬度较高，用CR12制造的旋压刀轮很容易刮花，当产品表面出现刮花时，用砂纸打磨刀轮后继续旋压即可，或者用CR12刀轮进行表面镀层拥有更高的硬度。

   5)喇叭状产品根部容易断裂，如下图所示。

     解决方法：因料片的直径跟旋压模具小直径的大小比例很大，每走一次刀路料片根部所受的拉力大，容易变薄达到疲劳极限而开裂，需调整改善旋压刀路和间隙。

旋压成型常见问题

 ②铝件旋压几大常见问题

 1）铝旋压件的内壁不够光滑

    解决方法：铝旋压件的内壁不够光滑主要因为模具表面光洁度不够好或旋压成型时料片没有紧贴模具，可以抛光模具或调整刀轮和模具的间隙可以改善。

 2）铝旋压件的外壁不够光滑

    解决方法：铝旋压件的外壁不够光滑主要原因有料片没有紧贴旋压模具或进给转速不合理，除此之外，蓄能器车床加工，用压光刀在产品成型后走一刀也能使外壁更光滑。

 3）铝旋压件批量生产中表面刮花

    解决方法：铝的熔点比较低，长时间批量生产模具和刀轮温度升高，刀轮表面局部粘料后，加工产品会出现刮花。需重新把刀轮抛光即可。

③铁件旋压几大常见问题

 1）铁旋压旋压表面纹路处理问题

    解决方法：铁的硬度**铝，所以成型用压光刀走一刀并不像铝旋压效果那么明显。可用调大刀轮，调高主轴转速可提高旋压件外壁表面纹路质量。

公司拥有旋压研究室，机电液一体化技术研究室，力学性能实验室，超声波/磁粉探伤室，热处理生产线，管制气瓶生产线，可对旋压工艺及压力容器制造工艺进行开发，研究及验证。

一起来谈谈普通旋压技术

旋压机基本系统组成包括机械、液压、电控、数控、加热和冷却六个系统。机械结构包括床身、主轴箱、尾座、旋轮架四个基本部分。液压系统包括液压马达、液压仿形、进给机构调整及尾座的调压及泄压保险等。

     普通旋压技术：普通旋压简称普旋，蓄能器加工中心，可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。普通旋压工件形状各异，均为轴对称蒲壁空心回转体，因而具有广泛的用途。有缩旋、扩旋、及卷边等成形过程。

     普通旋压包括整体成形和局部成形。在现代化的旋压机上针对不同规格工件的不同技术要求，可以采取冷旋与热旋等方法进行相应的塑性成形；主要类别为拉旋、缩旋、扩旋、制梗等多种加工形成。

     皮带轮旋压技术：旋压带轮一般有三种基本形式：折叠式带轮、劈开式带轮和滚压式多V型带轮（也称多楔带轮）。旋压带轮与铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的（无屑加工），结构轻、省材料，因而转动惯量小，是一种节料、节能的新产品。生产（每分钟加工2～4件），平衡性能好，一般*平衡处理。由于材料流线不被切断，表面生产冷作硬化，组织密度提高，使轮槽表面的强度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角带与轮槽的滑差小，皮带寿命长。

     带轮旋压成形式工艺与设备是一项先进的技术，带轮旋压工艺上取得了折叠式带轮、劈开式带轮、滚压式多V型带轮和组合式带轮一系列科研成果，在理论与实践两个方面解决了旋压成形中的各种技术难题，并成功地用于生产。

     旋压机厂家的主轴具有足够的传动扭矩和功率。根据具体工艺要求，满足恒扭矩或恒功率调节。此外，好使主轴转速和旋轮纵向进给速度为无级调速，一方面可满足旋压工艺用量的任意选用要求；另一方面可实现旋压过程中保持芯模表面旋转线速度和每转进给量不变的可能性。

台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。

   自动旋压机理论和实践证明：主机的效率取决于其转子型线，转子的加工精度，转子的啮合间隙，排气端间隙，取决于这四大因素在制造过程中所造成的误差，不锈钢蓄能器加工，取决于这些误差的叠加在螺杆主机运行中的“内泄漏”。

   大家知道，气体的基本特性是高压往低压漏，内泄漏是指在一个封闭的螺杆主机工作腔内，压力较高的空气“霸占”着由于转子与壳体之间的上述四大误差造成的“有害容积”出不去（被润滑油密封了），原本该吸入的新鲜的低压空气进不来。有害容积越大，内泄漏越大，功耗就越大，螺杆主机的比功率越高，越费电！

  空气压缩机排气量的定义是：压缩空气在标准状态下的进气量。排气量更确切地被称为“容积流量”。如果单位时间能被吸入的进气量少了，排气量自然也少了。衡量一台螺杆主机效率的参数叫“比功率”，即：每一分钟排出一立方米压缩空气所消耗的功率。比功率数据小，说明同样产出的压缩空气消耗的功率越小。

   电动空气压缩机实际上是一台能量转换机，把电能通过机械能作功产生压缩空气作为一种新的动力。客户是用昂贵的电费得到他们所需的压缩空气的。 以一台22kw空气压缩机为例：同样容积流量为3.5m3/min。

   空压机的“三滤一油”如果**过了使用期限，在运行时会有预警信号，但不会停机。但是如果发出预警信号了，就应该及时联系相关的人员，马鞍山蓄能器加工，进行保养更换。莫因小失大，不及时更换“三滤一油”，将直接影响空压机的正常运行，日后的维修费用将更大。

台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。

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