能耐600℃的绝缘防击穿涂料

工业上部分炼钢厂的中频感应电炉由于电炉经常负荷运行，线圈表面会出现绝缘漆脱落和碳化的现象，有些线圈甚至出现打火，偶尔匝间短路的状况，这种情况下炉子的能耗就会增加，并且熔化效率下降。
根分析，造成以上现象的原因有以下几点：

一、线圈的绝缘能力差，其表面使用的绝缘漆属于常规绝缘漆，由于电炉的使用工况比较恶劣，现场发现绝缘漆的脱落和碳化现象严重，可能是由于如下的原因导致：
1. 炉役后期，炉内耐火材料变薄，辐射到线圈上的热量增加，线圈工作的环境温度变高，普通的绝缘漆没有耐高温的性能，易于被碳化。2. 电炉在出钢时，钢渣飞溅到感应炉线圈上，线圈表面的绝缘漆被直接破坏。
3. 熔融的钢水从耐火材料的渗出，直接接触到线圈表面，立即将线圈表面的绝缘层破坏。且由于当前的绝缘漆没有耐高温的性能，不能对线圈起保护作用，渗出的高温钢水较易将线圈直接烫穿，线圈上深刻的伤痕也证明了这一点。
4. 线圈所处的环境气氛腐蚀性较强，普通的绝缘漆无法有效抗腐蚀，易于变质脱落，失去绝缘能力。
二、工厂的金属粉尘比较严重，由于线圈表面失去绝缘能力，粉尘附着在线圈表面形成导体，导致线圈短路和打火现象严重。
三、线圈的局部有冷却水渗漏现象，在线圈表面没有绝缘能力的情况下导通线路，导致线圈打火。                                           
因此，中频感应电炉熔化能力下降，电耗增高的主要原因可以归结为线圈表面的绝缘能力下降，不能有效防止匝间短路，线圈打火，电流泄漏等现象的发生。因此要提高电炉熔化能力，降低电耗和避免不必要的电能浪费，必须要重新处理线圈表面，使其具有良好的绝缘效果，   并且能够耐高温、耐腐蚀，对线圈受高温冲击具有一定的保护作用。基于此，北京志盛威华*的ZS-1091耐高温绝缘陶瓷涂料就能满足以上工况需求。
ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料，采用专有技术生产的无机-**聚合物基料，体积电阻率高、结构紧密的无机晶体材料组成，如氧化铝、氮化硅等为填料，以陶瓷微粒为高温成膜物，组成耐高温绝缘涂料。在生产过程中严格控制原材料配比，避免杂散离子，尤其碱金属或碱土金属离子的引入；尽量减少玻璃相的含量，并尽量降低为改善工艺性能而加入的玻璃相的导电率。在生产过程中，还注意严格控制引入铁，钴等可变价金属离子，以免产生自由离子和空穴。同时严格控制生产过程中的温度和气氛，以免产生氧化还原反应而出现电子和空穴，防止产生晶格转换而造成晶体缺陷。耐高温绝缘陶瓷涂料可以涂刷各种材质上，常温自然固化，固化时间在24小时以上。
ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料是志盛威华公司历经多年的研发成果，该涂料采用无机—**嫁接技术，溶液分子改性螯合处理，全面发挥出无机和**材质的优势，耐温可以达到600℃—1800℃，附着力好，可以涂刷在任何材质上抗高温下绝缘屏蔽电流通过，防电晕放点现象产生，涂层致密，电阻率高，介电常数好，不会产生电子渗流和隧道效应，硬度高、、使用寿命长。 
ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层。该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀，涂层导热系数高，容易释放热量，同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，该涂层可在相应的工作温度内下连续工作。