鑫东科技回流焊XD-A8820八温区双轨回流焊

*特**的加热系统

1.采用小循环技术，把整个炉胆分为独立的小区。PCB焊接受热时温度曲线度非常高，非常适合无铅工艺空间窗口小的元件焊接。

2.上下独立加热模组，独立热风循环，双焊接区或三焊接区设置。

3.各温区因采用模块化设计，耐高温长轴热风马达和高热能镍铬发热丝。从室温到恒温小余20分钟。

可靠平稳的传输系统

1. 对称双槽导轨，耐高温不变形，吸热量小。标配链条、网链同步等速并行运输，可选双导轨运输系统或*支撑系统。

2. 调宽采用三段同步调宽结构，两端设有导轨热膨胀自动延伸装置，有效保证导轨平行，防止掉板、卡板的发生，免清洗，易调节。

4. 电脑控制自动加油系统，可根据运输速度

3.自动调宽系统采用闭环PID控制，可根据电脑输入的参数自动调到需要的宽度，准确度可达0.2mm。

5.UPS断电保护功能，保证PCB板突然断电后能正常输出，不受损坏。

稳定可靠的电气控制系统

1. 控制系统采用PLC，上位机采用**电脑，配正版Windows 7操作系统和19寸液晶显示器，稳定可靠。

2. 控制软件功能强大，具有灵活的工艺参数控制和温度曲线测试功能，中英文操作界面可随时切换。

3. 采用WOGO接线端子；电气元件全部采用进口品牌，所有信号线屏蔽处理。

4. 温度模块自整定，冷端自动补偿，温度控制在±1℃。

冷却及便捷助焊剂回收系统

1. 强制冷却系统采用两段强制运风冷却温区，满足无铅制程；冷却曲线平滑、无突变，充分热交换，冷却速率较大可达-5℃/S。

2. 助焊剂收集系统，可长期保持炉膛清洁，废气排放更加环保。氮气炉分离后的气体可循环使用，以节约氮气。

整机技术参数
加热温区数量              	上面8个小循环加热区,下面8个小循环加热区。
加热方式
	平面缠绕式两侧发热线加热，增压式风道，点对点变频
马达的热交换方式，变频马达驱动
加热区长度	2800MM
冷却区数量	2+1（自然风冷系统）
冷却区长度	1100MM
传送网带宽度	800MM
链条导轨调宽范围	50～250mmx2
PCB尺寸	50～350mm
PCB限制高度	25mm
传输方向	L→R（R→L）可选
传送方式	网带+链条+导轨x2
运输带高度	900±20MM
PCB运输速度	0～1.8m/min
PCB温度分偏差	±2℃
温度控制精度	±1-2℃（静态）
温度控制范围	室温～300℃可设置
适用焊料类型	无铅焊料/有铅焊料
控温方式	PID+SSR
使用元件种类	CSP、BGA、μBGA、0201chip等单/双面板
停电保护	UPS和延时关机
电源	3Φ、380V、50HZ
启动功率	68KW
工作功率	16KW
升温时间	Approx.20min  
机身尺寸	L5000*1500*1450MM

净重	2000kg
温度曲线系统	三通道在线曲线测试，智能分析软件，显示温度及速率。
机体颜色	整机电脑白色
机体部分
机体结构	较新流线型外壳设计，采用工业扁通作框架，2mm厚钢板
折弯制作外壳，机体底部有六个万向轮，另有八个脚杯
起定位放置用（可调节机体水平及高度）；
前、后门结构	均为全封闭式磁铁手扣可拆卸式结构，保证较大的作业
及维护空间
上炉体开启方式	双气缸**升，双机械撑杆自锁功能，安全可靠。分加热
区及冷却区两段。
内胆结构	双层不锈钢风板及不锈钢风嘴.采用美国西斯尔岩
（120KG/立方米）填充内胆，增强保护效果。
顶盖开启方式	双气缸**升
表面处理	防静电喷涂高温烤箱烘烤，美观坚固耐用。
加热部分
加热区数量	上面八个温区,下面八个温区独立温控，可分温区单独开
启。可分区加热,以减小起动功率。
相邻温区可拉温差	100℃，可以对应较高标准的无铅工艺。
升温时间	从常温到温度平衡的开始时间：约20min
升温顺序	从中间到两边逐个升温，节约电能或时间1／3. 相比从
头到尾逐个升温，因两头有抽风口，热量损失大
PCB上元件高度限制	25MM
加热ZONE长度	2800MM
温度调整范围	0～300℃
加热区温度控制精度	±1-2℃（静态）
基板横向温度偏差	±2℃
★温度爬升能力	3℃/S
★风道结构	采用世界良好的小循环加热方式，上下独立热风小循环
系统，温度均匀，热补偿效率高
温区独立关闭功能	各温区单独由电脑进行PID控制，用户可对温区选择性
加热，有利于形成PCB板上下温差
空载→满载（或逆向）热平衡回复时间	≦0.5秒，主要因素：绕线式发热器，棒式或板式发热器
需要60秒以上
热风马达	优质耐高温马达，结构散热性好，直联方式联接叶轮，
转速马达2800RPM，可提供充足的热风流量
加热元件	发热丝采用中国台湾台展品牌，发热丝完全裸在空气中和风
道内气流充分接触，产生较佳的热交换减少热惯性冲击。
传输部分
C/V速度设定较小单位/范围	0～1800mm/min
C/V速度偏差范围	电脑闭环控制±2%以内
链条润滑方式	电脑控制自动润滑系统，保证PCB运输顺畅
运输马达	电脑控制中国台湾台力变频调速马达，运输平稳，经久易
用
传送方式	链传动+网传动+导轨
传送方向	L→R（R→L）可选
传送高度	900±20MM
网带张紧装置	采用卡座式滚筒及链轮张紧方式
网带配置	800MM宽316#SUS，耐高温、抗腐蚀、抗变形。
高强度耐磨导轨	**H型铝导轨，表面硬化处理，耐高温耐磨，导轨特
殊的热补偿防变形伸缩结构确保导轨不变形不掉板。
导轨平行度	三点同步导轨调宽装置，蜗轮、蜗杆加高精密丝杆调宽，调宽精度小于0.2mm，多点支撑，使导轨保持平行一致，
无大小头，整条导轨安装，勿须截断。
调宽方式	自动调宽
传递链条	3MM厚轴突35B碳钢链条，耐高温、耐腐蚀。
控制及电器部分
控制主机	专业品牌机： CPU：Intel双核 2.20GH2
             主板：Intel芯片组
内存：2GB 硬盘：500G
控制界面	Windows 操作系统，操作简单
控制PLC及温度模块	工业计算机加西门子PLC控制，稳定可靠。
实时监控并记录	系统对用户操作及机器状态进行实时监控，自动记录并
保存当天的日志，用户可查看和打印该日记
生产报表
	具用PCB板生产报表数据库，可记录不同型号的板生产
产量，系统在用户选择PCB板型号后自动记录，同时也
可以对报表分析、打印
报警列表	具有完善的报警列表数据库，对机器的实时报警自动记录，也可对报表分析，打印。
报警自动提示	①三色灯视觉提示②蜂鸣器听觉提示③界面红色闪烁提
示
温度曲线测试	系统具有温度曲线测试功能，测试完毕后系统将对此时
所有温度，速度设置及温度曲线进行保存，可对所有数
据曲线分析、打印
1/0通道实时监控	系统可对输入、输出进行实行监控，观察通讯是否正常
冷却系统
制冷方式	采用中国台湾产横流离心风机对流强制风冷,出口冷气温度可
达30℃以下，可明显改善无铅焊料共晶生成时产生的空
泡及焊盘剥离问题。
助焊剂回收系统
**松香回收装置	1.焊接区与冷却设计隔离，松香在冷却区整流板上凝结
2.特制强制松香回流系统，保证风压稳定
3.三层网并张质过滤系统，保证松香完全回收
过滤箱体，抽屉式设计，易于更换清理
安全保护
温度**差报警	电源异常，马达异常，链速异常，导轨到极限，温度**
温低温，测温头开路……等
停电与错相保护	具有独立的相序保护电路，当三相线按错时，可保证电
气元件不受损坏
停电保护功能	内置UPS及自动延时关机系统，保证PCB及回流焊机在
断电或过热时不受损坏
上炉体开启方式	气缸开启，方便快速，采用自锁式电磁阀，增加不锈钢
支撑杆，安全可靠。
机械部件及保温材料
外壳结构	采用2.0冷板数控自加工折制而成
表面喷涂	自主加工采用防静电喷涂，200℃高温固化
不锈钢网带	进口316不锈钢材质，持久抗变形
传动及机加部件	*制作
滑动脚轮、脚杯	采用中国台湾德胜M16可调节镀锌脚杯，调整机体的高度及平衡，脚轮用于机体移动
不锈钢内胆	采用数控自加工耐高温使用寿命长不变形，
**保温岩棉	西斯尔多层式保温省电，高密度120KG/立方米
发热部件	瑞典进口镍铬发热丝，中国台湾台展高
温陶瓷绝缘体