攀枝花桥梁加固公司 品质保证

上海固湘建筑科技有限公司从事结构补强加固施工，具有特种工程承包。可承接碳纤维加固、粘钢加固、预应力碳纤维板加固、截面加固、置换混凝土加固、包钢加固、植筋加固、混凝土切割、裂缝修补加固、桥梁加固、房屋加固及综合改造加固等特种工程施工，并可为广大用户提供固湘加固材料及咨询、技术服务。
一、总则 近年来，人们对结构的安全性，使用性和耐久性要求不断增强，对现有结构的维护和维修加固引起了工程界的广泛重视。有很多的因素会缩短现有结构的使用寿命如物理老化，化学腐蚀，社会需求的变化，设计标准的提高等，这些出现问题的建筑物，当实际情况不允许推倒重建时，则只能采取适当的技术措施对其进行加固补强处理。随着材料科学的发展，纤维材料于土木工程中的应用成为国内外研究的热点，纤维材料中的碳纤维用于加固补强混凝土结构有着其自身的技术优势：高强（可以充分的利用其高强度、高模量的特点来提高结构及构件的承载力和延性，改善受力性能，达到加固的目的）、耐腐蚀性及耐久性（碳纤维材料化学性质稳定，不与酸碱盐等化学物质反应）、不增加构件的自重和体积（碳纤维质轻而薄）、使用面广（碳纤维是一种柔性材料，且可以任意裁剪）、便于施工（*大型的施工机械，占用场地少，无湿作业）。碳纤维布已广泛应用于钢筋混凝土结构的梁板柱的加固补强
二、碳纤维布混凝土结构加固系统
固湘碳纤维布采用进口碳纤维，用于建筑物结构加固的复合材料，性能**过国家标准。固湘碳纤维布加固修复混凝土结构技术是将高性能碳素纤维用树指类材料粘贴于建筑结构构件表面，形成复合材料，与既有结构构件协同受力，从而加固补强及改善结构构件受力性能的新型特种技术。
三、碳纤维加固技术要点
碳纤维布加固混凝土结构主要材料为碳纤维布和碳纤维布配套树脂。
加固技术要点：    1、必须让环氧树脂充分浸透碳纤维材料，把每一个细小到微米级的碳纤维丝都粘结到一起，使之共同承受应力;    2、必须使碳纤维复合材料与既有结构构件之间粘结牢实，形成新的结构构件承受应力。
四、碳纤维布规格性能    每卷长度100±1.5m，宽度100、200、300、500，规格可定制生产；抗拉强度3000-3400Mpa,厚度有0.111(200g)\0.167(300g)
五、依据标准    国标GB 50367-2006《混凝土结构加固设计规范》
六、固湘碳纤维优点及应用
优点    自重轻，厚度小，柔韧性好，加固后基本不增加结构荷载，不受结构外形的限制。施工便捷，常用于抗弯、抗剪、抗震、修复补强，能抗酸、碱、化学腐蚀，并且贮存寿命长。   应用    碳纤维布加固适用于混凝土梁的受弯和受剪加固、板的受弯加固、柱的抗震加固等，以及厂房、大厦、校舍和其他工业、民用建筑物的修复补强。桥梁、桥面等修复补强。

截面加固法
一、加固设计规定
1、本方法适用于钢筋混凝土受弯和受压构件的加固。
2、采用本方法时，按检查结果确定的原构件混凝土强度等级不应低于C10。
3、当被加固构件界面处理及其粘结质量符合本规范要求时，可按整体截面计算。
4、采用截面加固钢筋混凝土结构构件时，其正截面承载力应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》G010的基本假定进行计算。
二、受弯构件正截面加固计算
1、采用截面加固受弯构件时，应根据原结构构造和受力的实际情况，选用在受压区或受拉区增设现浇钢筋混凝土外加层的加固方式。
2、当仅在受压区加固受弯构件时，其承载力、抗裂度、钢筋应力、裂缝宽度及扰度的计算和验算，可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》G010关于叠合式受弯构件的规定进行。若验算结果表面，仅需增设混凝土叠合层即可满足承载力要求时，也应按构造要求配置受压钢筋和分部钢筋。
三、构造规定
1、新增混凝土层的小厚度，板不应小于40；梁、柱采用人工浇筑时，不应小于60；采用喷射混凝土施工时，不应小于50。
2、加固用的钢筋，应采用热轧钢筋。板的受力钢筋直径不应小于8；梁的受力钢筋直径不应小于12；柱的受力钢筋直径不应小于14；加锚式钢筋直径不应小于8；U型箍直径应与原箍筋直径相同；分部筋直径不应小于6。
3、新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于20，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接；其构造应符合下列要求：
1）当新增受力钢筋与原受力钢筋的链接采用短筋焊接时，短筋的直径不应小于20，长度不应小于其直径的5倍，各短筋的中距不应大于500。
2）当截面受拉区一侧加固时，应设置U型箍筋，U型箍筋应焊在原有箍筋上，单面焊缝长度应为箍筋直径的10倍，双面焊缝长度应为箍筋直径的5倍。
3）当用混凝土围套加固时，应设置环形箍筋或胶锚式箍筋（应该采用锚固的结构胶种植）。
4）梁的新增纵向受力钢筋，其两端应可靠锚固；柱的新增纵向受力钢筋的下端应伸入基础并应满足锚固要求；上端应穿过楼板与上层柱脚链接或屋面板处封**锚固。

封缝注胶包钢
1、配胶：
1.1、固湘GX灌注胶派专人配制，首先将A、B两组份胶分别搅拌均匀，桶上下部分无块状或沉淀现象。
1.2、严格按说明书要求的A:B=2:1的比例配置，将胶放在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质，搅拌时，按同一方向搅拌，搅拌至无单组分存在，并成粘稠状即可。
1.3、一次配胶不宜过多，需随配随用。
2、封缝
2.1、用固湘GX环氧封口胶将钢板四周边缘封堵密实，以免注胶时漏胶。
2.2、在封堵时一定要在适当位置预留注胶口。
3、注胶
3.1、将已经配置好的胶放在注胶器中，注胶器一端与下面的注胶口连接，另一端与气泵连接，打开气泵用气泵的气压力将注胶器中的胶注入，直到上面的注胶口出胶为止，断开与注胶口连接，将这一注胶口封堵，将注胶器一端与出胶的那一个注胶口连接注胶，依次下去直到注完为止。
3.2、待钢板内胶固化后，除去注胶口，清理钢板上余胶。
包钢加固施工报验
1、由负责人检查注胶后钢板是否有空鼓，检查方法为用小锤敲，规范要求：锚固区粘钢不小于90%，非锚固区粘钢不小于70% 。
2、空鼓面积**过规范允许范围时，按如下方法处理：用小锤确定空鼓范围，然后钻在空鼓处钻孔，后用注胶器补胶，直到密实为止。
3、全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
粘贴碳纤维片材
1、粘贴碳纤维布应符合下列要求：
(1)按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；
(2)应按产品工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；
(3)用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布.滚压时不得损伤碳纤维布；
(4)多层粘贴重复上述步骤；
(5)在后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
2、应按下列步骤粘贴碳纤维板：
(1)应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品的工艺规定配制粘结树脂；
(2)将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净；
(3)擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2；
(4)将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞.当平行粘贴多条碳纤维板时，两板之间空隙应不小于5；
(5)需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。如不能立即粘贴，在开始粘贴前应对底层碳纤维板重新做好清洁工作。

施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
关键字：包钢 加固 施工 工艺
1.施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2.砼表面打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用材料修补，裂缝部位应首行封闭处理。
3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直。
4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5.负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
6.埋管注胶
（1）.焊缝检验合格后，用固湘GX环氧封口胶沿钢材边缘封严，结合实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ12注胶孔，孔间距不大于500。
（2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（3）.用高压注浆机进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。后一个注胶管（孔）用于孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
7.竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
上海固湘建筑科技有限公司是从事建筑结构加固改造及加固建材研发、生产、销售服务为一体的股份制企业。为桥梁、铁路、隧道、房屋等建筑提供碳纤维加固、植筋加固、粘钢加固、裂缝修补加固等。