高频感应加热设备-无锡捷兴机电-高频感应加热设备供应商

高频淬火后自回火工艺的优点在于，淬火后直接自回火，高频感应加热设备公司，省时省力省成本，只是稍难掌握，需要一定经验。

高频淬火后自回火工艺的缺点：自回火工艺对于不重要的工件，在节约的前提下才用。自回火工艺不能**热处理的硬度值;自回火工艺不能*消除淬火的内应力;自回火工艺对于高合金自回火会造成裂纹倾向。

高频淬火自回火工艺的注意事项：①、高频淬火后自回火在回火温度停留时间较短，为了将硬度降低到同等程度，自回火温度应比普通回火高50-100度。　②、自回火工艺较难掌握，应根据实验选定合适规程并严格执行。如果工件要求比较高，建议采用空气电阻炉回火。

高频炉与熔融金属的物理和化学反应密切相关。它是在熔融铜沸腾期间调整基础成分的重要操作数据，也是熔炼过程终点的标志。当铜液的成分调整到合适的含量时，铜加工产品的裂纹和开裂将大大减少。过去，采用光学高温计、插入式热电偶间歇测量铜液温度或用电流表判断铜液温度，不能满足工频电炉冶炼生产过程的要求。温度偏高又偏低，高频感应加热设备生产厂家，所以不可能随时知道铜液温度变化的工作情况。因此，提供了**、准确和连续的铜液温度测量，并根据其温度偏差进行控制。**满足工艺参数的要求，消除人为因素的影响。发展金属加工业需要高频加热炉。

采用仿形感应器，高频感应加热设备，因加热为平面或凹槽淬火，所以要加装导磁体，淬火过程为边加热边喷水，一次完成。为**行车轮淬火硬度均匀，淬火过程**要用工装协助完成，工装的作用是让行车轮做轴向匀速旋转运动，旋转可根据行车轮大小及要求无极调速。淬火过程是淬火设备配合工装，在工件旋转的同时在工件需淬火部位表面进行扫描加热，感应器后部自带喷水装置。行车轮旋转、加热、喷水过程，均由数控系统根据工艺要求编程实现控制。