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制砖机保养和维修不可忽视的细节

制砖机保养

　　制砖机保养是在使用设备的过程中不可缺少的一个具体环节，定期的维护有助于延长设备的使用寿命。那么制砖机保养需要遵循哪些步骤呢?是定期的清理和擦拭，机器长时间的使用难以避免会有相应的杂质或者是灰尘堆积，所以在制砖机保养的过程中需要注意的是使用相应的工具对设备的表面以以及部件之间进行清理，确保制砖机能够有一个更好的状态。第二是必要的润滑，尤其在制砖机运行的过程中难以避免在高速条件下产生必要的磨损，所以需要注意利用相应的润滑油对设备各个部件进行润滑，隧道窑装砖机，让制砖机的衔接更加的顺畅。设备的润滑是制砖机保养不可忽视的因素。

　　制砖机维修

　　在使用制砖机的过程中难免会遇到一些故障，那么制砖机维修需要注意的步骤有哪些呢?首先可以对设备进行必要的排查，包括部件之间的衔接等，还有设备的外表面有没有显而易见的损坏等都是不可忽视的因素。其次是各个部件之间的衔接，制砖机维修排查故障的过程中就是针对各个部分进行了衔接等，当然，对于使用者而言，制砖机维修有着很高的要求，对制砖机的工作原理以及大致的步骤等都需要做一个大致的了解，这样才会更好的针对不同的状况进行分析。

水泥砖机液压油发热对液压系统造成的危害

　　在水泥砖机生产过程中，如果发现热现象得不到及时处理，就会造成严重的危害，主要有以下6点;

　　1、破坏泵及各阀体滑动表面油膜，导致摩擦副磨损加快，缩短元件的使用寿命;

　　2、工作液体的温度升高后，使工作液体的粘度下降，泵的泄漏增加，泵的实际流量有所下降;

　　3、加速油膜氧化，形成胶状物质，阻塞元件小孔，使液压元件失灵，卡死，甚至无法工作;

　　4、当液压阀建的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数就不同，阀芯、阀体之间就会因热膨胀而出

　　5、使香蕉密封件材质老化，漏损，内泄增加;

　　6、过滤器滤芯早起老化，过滤性能下降。

水泥砖机液压油发热解决方法

　　水泥砖机用的液压油发热原因分为:一类是设计和控制不合理造成的;一类是由于砖机液压元件(泵阀、管道、油箱、冷却器)和液压油选择不合理造成的。

　　1、水泥砖机液压泵选择不合理问题;

　　2、水泥砖机液压泵控制不当;

　　3、水泥砖机液压元件选型不当;

　　4、水泥砖机管路设计，安装不合理;

　　5、水泥砖机油箱设计不合理;

　　6、水泥砖机液压油牌号选用不当或油质差引起油温过高。

在使用空心砖机生产线啥时的九个技巧

 1、空心砖机设备电力系统的电源主线选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线。设备正常运转时输入电压为：高压380V-410V，智能砖机，低压330V-360V，机器必须有可靠的接地

　　2、油泵电机运转吃力时，会导致电机被烧毁，原因是设备的总调压阀的调压过大。应将总调压阀逐调小，直到电机运转正常为止。做到及时调整和检查是机器运行状况。

　　3、振捣器的振动力不足时，会出现出砖周期长或出砖松散，下模下压的压力过大造成的，压力抑制了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力调小。

　　4、造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏，是下模下压的压力调节过小的原因，由于压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，从而影响整套设备的部件，砖机，应将调压阀压力逐渐调大，以稳定机器的振捣力。

　　5、出砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过小：不能将砖定位导致砖面松散。

　　6、砖块中间出现鼓起现象，是由于上压头油缸压力过大，或振捣时间过短，新型砖机，上模未能压到位。

　　7、若调压阀失效，是由于调压阀内压力簧损坏，这时应更换同型号的压力簧。

　　8、如有油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件密封效果不好，应及时更换相应型号的密封配件。

　　9、具体空心制砖机设备操作事项应仔细阅读产品说明书，做到生产前每个操作人员都应的培训，直到考核合格为止。

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