贝斯特复材12K单向碳纤维布300g二级

贝斯特复材12K单向碳纤维布300g二级

贝斯特复才碳纤维布特性及施工步骤

碳纤维布（CFRP）加固修补技术是一种新型的结构加固技术，它是利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土表面，以达到对结构及构件加固补强的目的。

一、工艺原理

加固机理是将碳纤维布采用高性能的环氧类粘结剂粘结于混凝土构件的表面，胶结材料作为它们之间的剪力连接媒介，形成新的复合体，使增强贴片与原有钢筋共同作用，增大了结构抗拉及抗剪能力，可有效提高结构的强度，延性及抗裂性。利用碳纤维布良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。

二、材料

CFRP加固修补混凝土结构所用材料主要为碳纤维布与粘贴用树脂。

1、碳纤维布按抗拉强度分为一级布（抗拉强度≥3400MPa）和二级布（抗拉强度≥3000MPa），克重分别为300g/㎡和200g/㎡，厚度分别为0.167mm和0.111mm

2、粘结剂类型为双组份环氧树脂，搭配比例一般为2:1或3:1.

3、在受弯加固和受剪加固时，被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。采用封闭粘贴碳纤维片材加固混凝土柱时，混凝土强度等级不应低于C10。

4、主要机具：角向磨光机、砂纸、剪刀、凿子、榔头、台秤、卷尺、水平仪、铅锤、**滚筒、刮板、搅拌容器、橡胶抹子、滚洞刷子、搅拌器、防护眼镜、橡胶手套、口罩等。

三、特点

1、材料高强高效，便于加工成多种尺寸，适用面广，质量易保证。

2、施工便捷，工效高，没有湿作业，不需现场固定设施，施工占用场地少。

3、耐腐蚀及耐久性能较佳。

4、自重较轻，加固修补后，基本不增加原结构自重及原构件尺寸。

四、适用范围

1、贝斯特复材生产的碳纤维布主要适用于各种结构类型、各种结构部位的加固修补，如梁、板、柱、屋架、桥墩、桥梁、筒体、壳体等结构。

2、基层混凝土的强度等级不低于C15，长期使用的环境温度不**60℃的钢筋混凝土结构，都可采用碳纤维加固施工工法加固、补强。

五、施工准备

1、应认真阅读设计施工图。在进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维布前，应按加固设计部位放线定位。

2、应根据施工现场实际情况和加固构件混凝土的荷载要求，制定相应施工方案和施工计划。

3、应对所使用的碳纤维布、配套树脂、机具等做好施工前的物质准备工作。

4、进场后的碳纤维布、配套树脂应抽样送检，合格后方可施工。

5、施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行，并应符合配套树脂要求的施工使用温度。当环境温度低于5℃时，应采用适用于低温环境的配套树脂或采取升温措施。

六、工艺流程及操作要求

卸荷→打磨→裂缝处理→找平→定位放线→裁剪→调配碳纤维浸渍胶→涂胶

→粘贴碳纤维布→再次涂胶→保护。

1、卸荷：加固前应对所加固的构件卸荷，使其露出混凝土表面。

2、打磨：构件表面进行打磨处理，并清除表面浮沉。将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨加以圆化。圆化半径对于梁不应小于20mm；对于柱不应小于25mm。

3、裂缝处理：对构件裂缝进行灌浆或封闭处理，缝宽小于0.20mm 的裂缝，用环氧树脂进行表面涂抹密闭；大于或等于0.20mm 的裂缝用环氧树脂灌缝。

4、找平：表面修补找平对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用**原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原、达到表面平整。

5、定位放线：对碳纤维布粘贴范围进行定位，放线宽度大于碳布宽度约2cm。

6、裁剪：按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布。

7、调配碳纤维浸渍胶：将贝斯特碳纤维浸渍胶按照2∶1的比例先后置于容器中，用弹簧秤计量，均匀搅拌，并严格控制使用时间，一般情况下30分钟内用完。

8、涂胶：用滚筒刷将碳纤维胶均匀涂刷于混凝土表面。

9、粘贴碳纤维布：涂胶后立即粘贴碳纤维布，用刮板延同一方向刮平整，使浸渍胶浸透碳布。碳纤维布长度一般应在8m之内，接头搭接处应重叠10-20cm。

10、碳布表面再次涂胶，如多层粘贴，程序相同。

11、保护：加固后的碳纤维表面应进行抹灰保护。在碳纤维表面的树脂固化之前，撒一层干燥粗砂，以便后期抹灰，待固化之后（2-3天），再采取抹灰措施。