酒精罐加工大兴安岭 七台河火车罐 地埋罐加工厂

不锈钢封头的加工成形过程包括材料验收、表面处理、校平、划线、切割、焊接、焊高修磨、压制成型、无损检测、热处理、切边等工序。但是，在加工过程中，材料、厚度、加工工艺的变化以及工人操作的熟练程度都有可能产生各种缺陷。从各工序的检验情况对不锈钢储罐中封头缺陷及原因分析如下。
1、裂纹缺陷及产生原因分析奥氏体不锈钢封头产生的裂纹原因主要有以下几个方面：一是封头翻直边过程中引起加工硬化，产生第三种残余应力，直边段内表面承受较大的拉应力产生宏观内应力，翻直边过程中冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高以及冷冲压工艺的冲压速度过快、上下模间隙控制不当都有可能产生裂纹；二是端口裂纹的产生主要是由于坯料切割过程中，切割面不平整，在压制过程中，产生应力集中而形成的；三是焊缝热影响区熔合线晶粒粗大，受外力作用产生裂纹，另外，焊缝咬边的部位在封头压鼓和冲压过程中应力集中，也会沿熔合线形成裂纹。
1、焊接的储罐应要达到焊接工艺和焊接材料的相关要求。
　　2、大型储罐的罐顶板与包边角钢在焊接时，要主要焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
　　3、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法。
　　4、焊接前应检查组装质量，清理坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，要干燥。
　　5、打磨过深时，应进行补焊，并打磨平滑。
　　6、当有电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。
　　7、罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。
　　8、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。

正是由于不锈钢储罐需要定期进行保养，所以不锈钢储罐的使用注意点也很多。而大家在操作的过程中需要掌握一下它的基本操作步骤，事先检查一下它的液位、温度、压力、在做巡回检查记录的情况下，再检查一下不锈钢储罐的操作程序，让不锈钢储罐的寿命能增加。

酸洗钝化清洗方法分为液体喷涂清洗和膏状涂抹，液体清洗需要不间断喷洒雾状在不锈钢表面，然后用擦拭，用酸洗钝化液清洗几次，不锈钢表面露出金属颜色即清洗完成，膏状清洗即用涂抹的方法均匀涂抹在不锈钢表面，然后用钢丝球擦拭，定时给表面喷洒水雾，不让钝化膏干透，大致20分钟可喷水冲洗干净。

在使用和制作不锈钢罐的时候要注意酸洗钝化，具体酸洗钝化的步骤是什么呢？我们下面给大家详细的介绍一下。
　　不锈钢罐制作完毕内外表面都需要酸洗钝化处理，外观洁净卫生、美观，重要的是可以清洗表面的氧化层、露出银白色，让不锈钢罐表面抗腐蚀能力增加。
一般外界查验每年至少１次，內部查验每3年至少１次，查验每6年至少１次。若储罐应用期限做到15年左右，则每2年则需开展1次外部环境检测，若应用期限达20年，则每年至少开展1次外部环境查验。
　　一、內部查验
　　1、内表层与人孔移交储存罐有没有腐蚀剂损坏状况，焊接、不锈钢封头衔接区或别的应力的地区有无裂纹；
　　2、储罐內外表层有浸蚀等状况时，解决有问题的位置开展好几处壁厚准确测量。准确测量的厚度如低于设计方案小壁厚时，应再次开展抗压强度核定，并明确提出能否再次应用和许用高压力的提议；
　　3、储罐内腔有脱炭、应力腐蚀、应力腐蚀和疲惫裂痕等缺点时，应开展金相检验和表层强度测量，并明确提出检测报告。