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Q500b钢板行业“长流程”工艺规模庞大、碳排放量大,产能总体过剩,转型的目标应该是由高碳型转向低碳型,升级的内涵应该是由传统制造向智能制造升级。
因此,转型升级的战略方向应该是绿色化和智能化,因为绿色化是企业生存的底线,智能化是企业发展的制高点。所谓绿色化,即打造全供应链的、清洁、低碳、循环发展的制造体系,所谓智能化,即信息化和制造体系的深度融合,简言之是“机械化+自动化+数字化+网络化”。
(1)碳含量是影响钢铁材料性能的关键,材质处理后的淬硬硬度主要取决于含碳量,含碳过高有淬裂的危险。故本发明根据工况条件选择加碳量为0.5-0.6%。
(2)锰在给定的含碳量下,增加淬透性便宜的方法就是增大锰含量。锰显著地降低钢的Ar温度和奥氏体(A)的分解速度,显著地降低钢的临界淬火速度,但锰也不能过高,锰含量过高将增加淬火后的残余奥氏体量(RA)。本发明锰含量控制在1.4-1.70%。
(3)硅硅的加入也能提高淬透性并使回火脆性温度增加,硅对奥氏体(A)晶粒长大有阻碍作用,可抵消加铬和锰所带来的副作用,但硅过高易产生淬火裂纹,故硅含量选择在0.9-1.2%。
(4)铬加入铬可提高本材质的淬透性,增强抗腐蚀能力,增强回火抗力和**性。但过量的铬易析出针状马氏体,促进钢的回火脆性及热敏感性。为此,将铬限制在1.35-1.6%。
(5)钼是一种有效的强化物,它能显著地抑制贝氏体和铁素体的转变,在经淬火和回火的低合金**钢中,钼能细化晶粒、增加淬透性和减少对回火脆性的敏感性。可增加材质抗腐蚀能力。同时加入Cr和Mo易得到板条状马氏体,可提高本材质的综合机械性能。但钼量若过多,易析出针状马氏体,且钼成本很高。故将钼控制在0.3-0.5%。
(6)钒主要是细化组织,细化晶粒,提高钢的强度和韧性,形成弥散碳化物,提高**性,但钒量不宜过高,过高则反而降低韧性,Q500b钢板,所以本方案控制在0.10-0.05%。
Q500b钢板主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气钢板、大型钢结构等。可以说是用途都是用在了大范围的工程建设中的,尤其是在各种的低合金钢的使用以及生产建设上是缺一不可的!
Q500b钢板个统称,指的是合金含量低于3.5%钢板的统称。一般市场上说的是Q500b钢板就是Q345B板。可以说它是Q500b钢板的一种材质和类型,对于这样的材质也是发挥着**的作用的,用途是较其广泛的,几乎是涉及到了很多的应用。但是它的应用比较广泛,就是因为它的特征是比较广泛的,
1)高强度:一般其的屈服强度在300MPa以上;
(2)高韧性:要求延伸率为15%~20%,室温冲击韧性大于600kJ/m~800kJ/m。 对于大型焊接构件,还要求有较高的断裂韧性;
(3)良好的焊接性能和冷成型性能;
(4)低的冷脆转变温度;
(5)良好的耐蚀性。