开封搪瓷反应釜

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不锈钢反应釜催化剂装填方法及清洗效果
不锈钢反应釜的清洗在进行操作的过程中经常会采用其店家热清洗是经常使用的一种设备方式，在进行操作时主要是采用其设备的循环泵、水槽在反应釜的釜内添加一些清洁剂，进行搅拌与高温照射，以及高温的水蒸气来进行除氧事项。
不锈钢反应釜是一种采用其不锈钢材质所生产的设备，在进行操作的过程中不锈钢应釜是加工液体以及一些高腐蚀性的液体以及物体的，在经过一段时间的加工之后，是需要对其进行的，也就是清楚其本身的杂质，保证设备不被杂质所腐蚀，不损坏设备。
不锈钢反应釜催化剂装填方法
1.在装填反应器前，再次核对瓷球和催化剂的装填尺寸（标线）。
2.用抽吸器将卸剂时的粉尘抽出不锈钢反应釜，并形成对流，保证装剂环境良好。
3.保持反应器内的照明亮度适于装剂人员进行操作。
4.用铲车将桶装催化剂运至磅秤称重，记录重量，然后再装到地面上的送料斗中，装完后，用吊车将送料斗吊至反应器**部，并将催化剂卸入反应器**部固定的装料斗中。

反应釜物料炭化的解决办法
不锈钢反应釜价格较高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，否则，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。化工行业中使用的反应釜，因为介质的腐蚀性强、反应条件忽冷忽热、以及运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏,造成生产停止，如大面积脱落，建议选择不锈钢反应釜。
从不锈钢市场了解到这种金属筛网价格不贵质量也不错，对于小不锈钢反应釜也可以自己设计制造。大规格的不锈钢反应釜则可请不锈钢反应釜制造厂加工。接下来为大家介绍这种不锈钢反应釜底的这几原理和制作理念。因为所有的问题都是因为固体反应物料沉淀到不锈钢反应釜底造成的。那么主要的解决办法就是要在即使没有混合或搅拌的情况下也要避免发生沉淀。这可通过加进一个的不锈钢反应釜底而实现，该的不锈钢反应釜底比实际的要稍高一点，留出3～10厘米的间隙。这样固体反应物将沉淀在这个的不锈钢反应釜底上，而不会在实际的不锈钢反应釜底上形成绝热层。
通过不锈钢反应釜底间隙间的对流作用热传递将是连续均匀的。 的不锈钢反应釜底用高强度不锈钢(SS314)制成，上面带有许多小孔，孔径比反应物料的粒径略小，将这种筛网切成圆形。其边缘向下弯曲作支撑，当固体反应物料负荷很重时，底下面可以加一个金属环作为支承。这样便可避免固体物料集中在不锈钢反应釜底。

不锈钢反应釜安装、操作规范案例
1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。
2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。
5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
8、控制器应可靠接地。
9、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。
10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。
11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。
12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。
13、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。
14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

不锈钢反应釜是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、液体萃取和气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到好的效果。随着技术的提升，的安全系数也有了很大的提高，但是无法保证在操作过程中所有的进程都是按照标准规范进行的，一旦出现严重的操作问题就很有可能会导致反应釜因为温度上升太快而引发分解爆破问题。发生这种情况后又应该采取什么方法？
1、反应釜中带入机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆破。   
处理方法：注意检修时不要掉入机械杂质。 
2、轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解爆破。   
处理方法：严格检查备件质量，提高检修质量。 
3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆破。   
处理方法：提高检修质量和备件质量。 
4、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆破。   
处理方法：检修、调试仪表，达到准确、灵敏。 
5、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆破。   
处理方法：严格控制催化剂用量，加料应均匀。 
6、工艺系统内气体氧含量增高导致反应釜分解爆破。通常应不大于1ppm   
处理方法：严格控制工艺系统中的含氧量。
不锈钢反应釜的日常保养：
不锈钢反应釜的适用范围：适用于石油、化工、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的要求。当接通电源后，安装在不锈钢反应釜上的温度、转速、压力等传感器将相应的信号传送给不锈钢反应釜控制仪，控制仪将相应的信号进行显示的同时，分别通过温度信号与温度设定信号进行比较后，对加热功率进行PID规律的通断式或调相式调节，使实际温度达到与设定温度一样的目的。通过转速信号与转速设定信号进行比较后，对电机转速进行PID规律的调节，使实际转速达到与设定转速一样的目的，通过压力信号与压力设定信号进行比较后，当压力**过设定值后进行报警，提醒操作人员及时处理。同时记录不锈钢反应釜的工作时间，达到综合控制不锈钢反应釜的目的。
反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而增加反应速度。以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可稳定生产，增加产品质量，增加收益，减少体力劳动，又可清理对环境的污染。选择工艺操作条件，加强保温措施，增加传热效率，使热损失降至限度，余热或反应后产生的能量综合利用。热管的应用，将是今后发展的方向，不锈钢反应釜在运行前后要按规定检查，操作，让反应釜的正常使用。