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轴类零件的主要加工表面是外圆表面以及常见的特形表面，因此应该针对各种精度等级和表面粗糙度要求，选择合适的加工方法。

轴类零件在车削外圆之前，先要进行一些准备工序，这就是轴类零件的预加工过程。的准备工序是校直。因为工件毛坯在制造、运输和保管过程中，经常会发生弯曲变形。为了**装夹**以及加工余量分布均匀，在冷态下，细长轴加工厂，通过各种压力机或校直机来进行校直。

轴加工前的准备工作

加工前应先调整机床，校直工件。

机床调整

主轴中心和尾座中心连线与导轨全长平行;主轴中心与尾座中心的同轴度公差小于0.02

棒料校直

采用热校直法校直棒料，细长轴加工公司，不宜冷校直，细长轴加工，忌锤击。装夹时，防止预加应力产生变形，夹持方法有两种:一是在一端车出;二是在卡盘爪与工件间垫入直径，细长轴加工厂家，使工件与卡盘为线接触。

轴类零件加工定做是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。

磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。

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