南京辊筒（滚筒）-三量-镀络辊筒（滚筒）

辊筒（滚筒）

东莞市三量五金机械有限公司——一种型导热油加热滚筒结构的制作方法

目前，现有常见的辊筒（滚筒）辊筒，一般辊筒（滚筒）辊筒体采用锻造，内部装入螺旋流道内胆，两端轴头红套焊接成一体的结构。这种结构的辊筒（滚筒）辊筒加工容易，成本相对较低，但这样结构辊筒（滚筒）辊筒用于要求高温，高压力，高精度产品时，淋膜机辊筒（滚筒），会影响产品质量。由于在高温生产时，辊筒会因中间部分温度高，两端由于传热和散热面积不同，温度低，同时受热膨胀影响，中间部位膨胀不一样，而导致辊筒精度降低，影响产品质量。三量机械厂为克服现有技术存在的不足，提高产品质量，本实用新型提供了新型导热油加热辊筒（滚筒）辊筒结构，该结构的辊筒（滚筒）辊筒整体锻造，通过设置多路加热介质通道加热辊面，兼具了辊筒所需的高强度且受热膨胀均匀，辊面温差小；采用本结构可以有效提高产品质量，增加稳定性。

网纹辊网穴的形状及排列角度

30°正六边形网穴有较好的释墨性，但网纹辊表面的网墙造成墨刀与网纹辊之间过多的磨损，且网墙会破坏油墨流动的均匀性。因此，30°正六边形网穴产生均匀的墨膜。

45°菱形网穴工作性能较好，但其网墙一般为15-20μm宽，使得网穴间隙较大，传递的墨层不太均匀。而且45°菱形网穴的沟通管路形状具有过深的倾向，太深就会减少油墨的释放、不利于油墨的转移、增加油墨在着墨孔底部的栓塞，从而加大了清洗的难度。

对于60°正六边形网穴，由于其有效的几何形状，使得它能利用空间，且60°排列方式使得网穴排列紧凑，即在相同面积的网纹辊表面上可以雕刻更多同等大小的网穴，传输更多油墨。通过数学计算可知，在同样的区域范围内，正六边形网穴所占有的空间面积要比菱形网穴多出l5％，镀络辊筒（滚筒），这就意味着正六边形网穴可以减少l5％的穴深而不影响原有的容量。因此，印花辊筒（滚筒），60°正六边形网穴在传递相同墨量的情况下，可以雕刻得浅些，有利于油墨的传递。

镜面辊加工方式

一、组件焊接：

组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。

二、配车、装、焊接：

配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm，两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，南京辊筒（滚筒），清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温）

三、退火、粗车、淬火：

退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车

淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。

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