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石墨坩埚,又称熔铜包、熔铜等,是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚。石墨坩埚主要用来熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金。
在应用新的石墨钳锅的时候,要留意对新的石墨坩埚的品质开展优良的查验,而且在应用前搞好优良的加热解决,以防止石墨坩埚出現毁坏的状况出現。在石墨坩埚提温的那时候,人们也必须对石墨坩埚的提温速率开展严控。
1、在对石墨坩埚开展加热的那时候,对于石墨坩埚的提温速率理应尽量迟缓,以防止出现忽然提温导致石墨坩埚出現毁坏;
2、在石墨坩埚提温的全过程当中,400度下列的溫度的那时候,人们也必须对石墨坩埚的提温速率减慢,渐渐地加温才行;
3、当溫度超出600度的那时候,人们就能够加速石墨坩埚的提温速率了,让石墨坩埚可以迅速的超过生产加工溫度。
石墨坩埚必须保持干净,內外应明亮,历经长期烧灼后,钳锅表面将会黯然无光,时间一长必深层次到內部导致钳锅敏感裂开,因而务必清晰不清理的东西。如仍有五点或表层发乌,则用根据100筛目地无锐利菱角的细沙,自来水润开展轻轻地磨擦,使表层回应光泽度。
针对这些清除的化学物质,能够在稀盐酸或稀硝酸内烧开留意常用的硫酸中不可带有,磷酸盐,卤素直到还原剂。假如稀硝酸尚不可以清洗时,则用焦硫酸钾,碳酸钠或硼砂熔熔清理。
石墨坩埚的主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、沥青和焦油等。
石墨是坩埚生产的主要原料,在配料中占45~55%,以结晶形的鳞片状和针(块)状石墨为佳。我国生产石墨坩埚普遍采用鳞片状中碳石墨,含碳量一般为85~93%。根据坩埚的性能用途、型号规格选择石墨粒度。通常容积在100#以上的大型坩埚,采用32目以上的大鳞片石墨;容积在60#~80#的中型坩埚,采用80目鳞片石墨;容积在50#以下的小型坩埚,采用100目鳞片石墨;手工成型异形坩埚采用-100目细鳞片石墨。
耐火粘土主要起可塑成型无机粘结剂的作用。要求粘土成分纯洁,可塑性强,理化性能稳定。并具有较高的耐火度和良好的热效应。
由于坩埚熔炼的物质和使用条件的不同,在生产配料中,各种原料的配合比例不一。应根据坩埚的性能、用途和使用条件合理确定。
石墨坩埚主要用于金属材料的熔融,它分天然石墨质和人造石墨质两类。
1、天然石墨质
它是以天然鳞片状石墨为主要原材料,加入粘土及其它耐火质原料制成的,一般叫做粘土石墨坩埚,而把以沥青为粘结剂的叫做炭素粘结剂型坩埚,单靠粘土的烧结力制成的叫徽粘土粘结剂型坩埚,前者在强度和抗热冲击性方面优越。它用于钢铁、铜、铜合金及其它有色金属的熔解,其大小各式各样,熔融容量从250g到500kg不等。
这类坩埚包括撇渣勺、盖、接合环、坩埚支架和搅拌捧等附件。
2、人造石墨质
上述的天然石墨坩埚通常含有50%左右的粘土质矿物,而人造石墨坩埚的杂质(灰分)小于1%,用于精炼高纯度金属,还有经过纯化处理的高纯石墨(灰分<20ppm)。人造石墨坩埚往往用于熔融少量的贵金属和高纯金属或高熔属和氧化物等。还可用作为钢铁中气体分析用坩埚。
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