产品规格: | 不限 | 产品数量: | 9999.00 个 |
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包装说明: | 不限 | 价格说明: | 不限 |
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具体费用: | 具体费用 | 产地: | 东莞 |
产品: | 合金钢精密铸造 | 可售卖地: | 全国 |
是否进口: | 否 | 是否加工定制: | 是 |
我司采用中温蜡料全硅溶胶精密铸造的设备与工艺,生产不锈钢精密铸件、碳钢精密铸件、合金钢精密铸件和铜合金精密铸件。
合金精密铸件*二工序泥壳浆料制作的控制事项:泥壳所用的涂料主要由硅溶胶做粘结剂,表层选用s-830型硅溶胶,背面选用s-1430型硅溶胶,然后加入润湿剂,在混合中加入耐火粉末料,后加入消泡剂,后加入消泡剂。为保证涂装质量,表面涂装均为新材料,搅拌时间应**过才能使用,如部分新配料,搅拌时间可缩短至12小时。过渡层和后层的涂料混合时间可小于表面涂料,全部为新配漆,搅拌时间可**过12小时,部分为新配涂料时,混合搅拌时间就可缩短一半以上。配好涂料如不使用,应加帽封以防止水分蒸发。
硅溶胶精细铸造工艺是一种非常精细型的铸造工艺,那么一般都是怎么操作的呢?
1、检查设备、温控仪表是否处于正常工作状况。
2、将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤;再送到静置桶中,在低于90℃下静置6-8h。
3、静置结束把沉积水放掉后,将蜡液倒入除水桶中。
4、除水桶中的蜡液,在110-120℃保温并搅拌,使残留水分蒸发,到目视蜡液表面无泡沫为止。
5、将除完水的蜡液,经过<60目筛网过滤再放入<90℃的静置桶中,保温静置12h以上。
6、各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。
7、把静置桶中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中,用于主产模头(浇道)。
8、根据旧腊料性能和腊料消耗状况,不定期的在静置桶II中适量加新蜡,一般在3%-5%左右。
40cr合金钢是机械制造业使用广泛的钢之一,德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045。调质处理后具有良好的综合力学性能,良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。
精密铸造中的节能出产都有哪些留意事项呢,以下总结一共有六点:
1、选用优化规划及优化工艺前进精密铸造件的工艺出品率。在确保精密铸件质量的前提下,改动浇注体系,运用发热保温冒口通常都可前进出口率,假如能把出口率从60%前进到70%,就能下降14.3%的能耗。
2、选用高紧实度的造型机以及现代制芯技术,尽可能下降铸件质量、削减加工余量。实践高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%,加工余量也能保持在2-3mm。减轻分量不只使及精密铸造车间节能,也可削减后续加工的能耗。
3、东莞精密铸件选用节能的工艺流程,合理安排出产。如:运用自硬树脂砂或外表干型代替粘土砂烘干型,节约烘干铸型的能耗;严厉配料、确认精密铸件的适宜成分、采纳有用的孕育方案,在铸态就消除铸件上的白口或硬点以撤销石墨化退火工艺;推行铸态球铁,要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下取得;尽量选用频波谐波振动时效工艺,去掉减应力热时效工艺。
4、节约材料,努力回用。因为任何材料的出产都需求耗能。
5、精铸钢企业规模化出产,也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大,熔炉的工作时间就长,炉子自身的加热耗能平摊到每吨精密铸件上的能耗就可大为削减。
6、前进管理水平,下降废品率。如,一个年产5000t的精密铸造厂,废品率每下降1%,就等于多出产50t精密铸件,按每吨能耗400kgee核算,一年能节约20t标煤,也即每吨精密铸件下降了4kgee的能耗。
公司以质量求生存,以管理求效益,靠技术取胜,以灵活快捷的方式于客户,力争我司提供的产品**。