CLPT-01\02\03

1 清洗准备

1.1盘式真空微孔陶瓷过滤机正常运行时间达到6-8h后，陶瓷滤板因滤孔被堵塞过滤性能逐渐衰减，应对其进行联合化学清洗，以保持其过滤性能。

1.2停机操作：停止进矿、停真空泵，保持主轴和搅拌继续运转，通过电控柜调节变频器将主轴转速调至较低（约每3min一转），搅拌器保持原转速运转。

1.3用钝铲清除附着在过滤板表面的矿料，保证过滤板表面无残留、无附着物。

1.4清除部位的残料，待槽内矿料排放完毕，再用清水冲洗槽壁和滤板板面，将矿浆冲刷干净（建议用高压水枪冲洗）。

1.5关闭排浆阀，加清水至淹没陶瓷板有效过滤面的水位，不低于矿槽溢流口下100mm，保持在超声波启动液位以上，且超声波振子工作正常（保证超声波振子冷却）。

2  槽洗（正洗）

2.1用泵或人工将清洗剂原液均匀投加到矿槽中，可在矿槽两端、中间部位均匀投加，调节PH值3，用PH1-14广范试纸测试或酸度计，试纸应为浅红色，根据矿槽容积适当增减药剂，PH值控制在3左右为较佳浓度，必须确保投加量。加完清洗剂后，开始记录槽洗时间，连续主轴正向转运90-120min。

2.2经验药剂投加量（比例1:50-100）：

2.3主轴、搅拌器、超声波正常工作，反洗阀处于关闭状态，滤液阀处于开启状态并控制较小，使滤板毛细作用吸进的液体缓慢进入滤液罐，应用自控系统的过滤机可以适当启动阀门10min。清洗时间过半后（45min）微微开启压缩空气阀，送一点压缩空气，控制压力以反冲区液面出现均匀的气泡或泡沫为宜，从而达到在超声波协同下气、水组合清洗的效果。

2.4清洗过程中要认真观察矿槽液位及陶瓷分配器，并确保超声波正常工作和陶瓷分配器不漏水、渗液；在未开启压缩空气阶段，观察陶瓷过滤板表面应吸水、干燥，无流淌液滴，当开压缩空气后，陶瓷过滤板表面应潮湿、渗液、流淌液滴，反冲区气泡或泡沫密集、渗液均匀，过滤板颜色应逐渐恢复陶瓷板本色或出现内腔纹路。

2.5清洗过程中矿槽液位因陶瓷板吸水流到滤液罐会逐渐降低，超声波振子可能会停止工作，因而会影响清洗效率，当液位不足时，可适当补充水位或将触点短接，但应保证超声波振子冷却并持续正常工作。

2.6在主轴、搅拌、超声波、压缩空气工作的情况下，连续运转90-120min后，停止搅拌器，将主轴转速调节到正常转速，再用滤液罐中滤液进行反冲洗15min后停机或启用反冲洗系统反冲洗15min后停机。

3 反冲洗

3.1主轴、搅拌器、超声波正常工作，主轴正向运转，利用原反冲酸洗系统或另行配置，打开反冲洗阀并关闭滤液阀，启动反冲洗泵、计量泵，并确保管道无渗漏、无堵塞。

3.2反冲洗过程主轴正常转速、超声波正常工作，控制反冲阀水压，一般不**过0.12MPa，调节计量泵流量，将原液计划用量在60-90min用完，一般控制400-1000ml/min，微微开启压缩空气，压力不**过反冲水压，观察整个过滤机盘面应湿润和有渗液出现，用PH试纸擦试过滤板表面渗液PH为3（显浅红色），反冲洗水压不宜过大，水流量越小溶洗效果越好。

3.3正常开启压缩空气阀进气，实现气、液组合反向冲洗，观察过滤板反冲区板面应有大量泡沫渗出且渗液均匀，连续正向转运60-90min。

3.4运行60-90min后，启动真空泵空载运行2-5min，观察过滤板干燥区，应瞬间干燥，可见到过滤板本色或出现内腔纹路，表明过滤板毛细孔已清洗通透，恢复了过滤性能。

3.5在线清洗60-90min后可待机或进行投料生产，清洗过程应做好《原始》。

4 调整清洗工艺

4.1不同陶瓷过滤机生产厂家的设备结构有所不同，要求的清洗工艺和控制方法也不同，要结合实际情况进行调整工艺。

4.2对于用DCS或PLC控制系统的陶瓷过滤机，可直接将配制好的原液通过计量槽用计量泵打入反冲酸洗系统，计量泵流量以保证反冲洗区过滤板表面渗液PH值不**3（用PH1-14广范试纸擦试，试纸呈浅红色），发现PH试纸呈中性或不变化，说明计量泵流量不足或水压过大，应及时调整，PH值检测频次为每10min一次；在计量泵流量稳定的情况下，反冲洗水的压力过高会导致水流量过大，稀释了药液浓度，会出现清洗效果不明显或延长了清洗时间的情形，势必导致药剂用量过高，造成浪费。

4.3在计量泵工作正常的情况下，反冲洗时间60-90min；通过控制盘显示屏密切观察计量泵工作情况和清洗剂计量槽液位变化情况，保证清洗剂能有效进入了反冲洗系统。

4.4当反冲洗系统出现故障时，可调整为正洗工艺，步骤同*2条，清洗时间90-120min。

4.5组合清洗是较有效的清洗方法，任何清洗工艺都不得盲目减少清洗剂用量和随意缩短清洗时间，要通过实验数据和效果来确定。否则，将造成过滤板性能严重衰减和报废的后果，不仅是降低了产量，也会增大恢复过滤板性能的成本，增加清洗剂用量和缩短过滤板的寿命。

4.6对原使用硝酸等强酸或使用了非正规生产厂家的产品（非柯林帕特品牌）作清洗剂的清洗系统，在安全、环保和职业健康大形势的要求下，应进行更新换代，应用新型环保型清洗剂并优化工艺取得更优良的效果。采用组合清洗工艺：正洗+反冲洗，为较佳清洗工艺。

4.7清洗剂较佳用量是作用于滤孔的清洗剂水溶液的PH值为3，应根据过滤面积、成分参数、浆料浓度、水分指标等，调整清洗剂使用量和清洗时间。

5 注意事项

5.1陶瓷过滤板、陶瓷分配器、电子仪表以及各种泵类须在5℃以上的环境中工作，否则会导致不能正常工作或者损坏，气温过低时清洗滤板宜加温进行，否则会严重影响清洗效果。

5.2操作人员使用清洗剂时应佩戴劳动防护用品，皮肤接触后清水冲洗即可，避免溅入眼睛，不慎进入眼睛应立即用清水冲洗5-10min并使用氧氟沙星滴眼液或就医，误服后应立即催吐和大量饮水或饮用苏打水。

5.3清洗剂在超声波协同下在清洗效果较佳，清洗过程中必须正常启动，不正常时要立即查找原因，确保开启和正常工作。

5.4确保清洗剂有效清洗的临界使用量，合理的剂量是提高生产效率和延长设备寿命及降低生产成本的要素。