产品规格: | 不限 | 产品数量: | 9999.00 个 |
---|---|---|---|
包装说明: | 不限 | 价格说明: | 不限 |
查看人数: | 149 人 | 本页链接: | https://info.b2b168.com/s168-185858227.html |
具体费用: | 具体费用 | 产地: | 东莞 |
产品: | 合金钢精密铸造 | 可售卖地: | 全国 |
是否进口: | 否 | 是否加工定制: | 是 |
我司采用中温蜡料全硅溶胶精密铸造的设备与工艺,生产不锈钢精密铸件、碳钢精密铸件、合金钢精密铸件和铜合金精密铸件。
合金精密铸件的精密铸造工艺分析及浇注系统设计方案分析:
厚大壁及肥厚结构的合金精密铸件冒口位置确定(顺序凝固原理主导方案):1、冒口应设置在铸件热节的上方或旁侧,不应设置在铸件受力的部位,防止组织粗大而降低力学性能。2、冒口应尽量设置在铸件高、厚的部位,尽量用一个冒口同时补缩几个热节。对于多处的热节或同一水平面上离冒口较远的热节可补贴或冷铁,以保证顺序凝固和补缩通道畅通。3、在满足补缩液量的前提下,冒口应尽可能设在加工面上,减少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。4、冒口位置应与合金液引入位置相配合,好安置在内浇道上,使金属液通过冒口进入型腔,不仅对冒口有预热作用,同时在充填过程中还起一定的挡渣作用。5、冒口的安置不应使精密铸造上热量过分集中,否则,不仅会使疏松加重,还会产生热裂。
壁厚均匀切较薄壁厚 (均衡凝固原理主导方案)1 分散注水口,分散热点,浇注面积大的合金精密铸件分散注多水口平衡好整体模组的结构强度。2、注意散热,预防水口及交叉壁热节缩孔缺陷,特别是合金较高的合金精密铸件易于热裂,出现热裂类缺陷。3 浇注系统液流平稳的截面复核。4 泥壳焙烧温度与钢水灌入温度据铸件结构量化合理,非合金精密铸造的冶炼温度。
合金钢精密铸造的优势特色:锻造、铸造、焊接均可以提供合金结构件毛坯。合金钢精密铸造是将合金钢液体金属浇铸到与零件形状相适应的蜡模复制的泥壳空腔中,待其冷却凝聚后,以获得零件或毛坯的方法。与锻钢部件比较,钢铸件的力学功能在各个方向相差不大,延伸率有些降低,但比锻钢加工余量少很多,外形精化,可以铸出内腔形状,可以有复杂的分模面,包括空间多层分模,做出的产品重量轻。与焊接结构比较 提高了整体结构强度、避免了焊接过程中内部应力、去除了焊缝影响部件的外观和可靠性,合金钢精密铸造可出产形状复杂的零件,或将多个零件铸成一体,省去焊接作业。合金钢精密铸件可以在产品表面铸出精巧文字或LOGO图像,行进产品形象。精密铸造材料应用广泛,耐热、耐磨、高强度、高硬度HRC60均可以生。合金钢精密铸造从少量到大批量出产均可,效率高、重复性好;模具*,产品开发初期投入少。
合金精密铸件首道工序蜡模制作的控制事项:1、模具型腔不要喷过多的分型剂。2 蜡模循环参数建立后,不要随意变化。按工艺卡参数严格操作。3、有缺点的蜡模有必要作废,不得送去修模和组焊。4、蜡模放在存放盘中,彼此间应阻隔防止碰损。有需求时可采用夹具等,防止蜡模变形。5、使用新模具时,搞清模具拼装、拆卸次序,蜡模取出方法,模具在压注机上固定方法,如不能取得优良蜡模,应及时与模具管理部门联络。
选择精密铸造合金精密铸件的理由:1.形状适应范围广,不受铸件尺寸、厚度和形状复杂度的限制。 2.它可以使用广泛的废金属和可再生资源。与普通锻造方式相比,它消耗量更少。3.铸件具有一定的尺寸精度,加工余量小,节省加工时间和金属材料。4.成本低,综合经济性能好,能耗低,耗材少。5.可以生产的材料牌号很多。6.合金精密铸造具有高的尺寸精度和表面光洁度,可以减少机械加工的工作量,只需少量加工余量就可以,并且大大节省了金属原材料。
公司以质量求生存,以管理求效益,靠技术取胜,以灵活快捷的方式于客户,力争我司提供的产品**。