模温机加工厂 工厂直供

广东杰西科制冷设备有限公司

广东杰西科制冷设备有限公司，坐落在以“水墨，百里画廊”**于世的广东省市。是一家专注于生产冷水机组、低温冷冻机组、螺杆式冷水机组，开放式冷水机组，冷热两用控温机、热泵、水塔、模温机等设备的研发、生产销售及工程服务为一体的现代化高科技综合性企业
模温控制器的冷冻线路的设计和组成零件对模温的控制致为重要。当模具或加温液的温度上升至设定值时，模温控制器必须能快速地及有效地避免温度继续上升，办法是引进另一较低温度的液体，其引进的控制由电磁阀负责。所以温度**驰的消除和稳定性取决于电磁阀的大小。

计算冷却液所需的容积流速，应使用以下的程序：
1．先计算栽一塑料/模具组合的所城要排走的热量：若
以前述的PC杯模为例，则实际需要散去的热量是：
一模件毛重(g)/冷却时间(s)=208/12=17.333g/s
PC的散热率是=368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的热量=368×17.33/1,000=6.377kW
2．再计算冷却所需的容积流速：
按照上述的经验法则若模腔表面的温差是5℃时，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表现的温差是1℃则流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min
3．泵流速的规定
为了得到良好的散热效果，泵的流速能力应较计算的结果少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
4．泵压力的规定；
一般模温控制器的操作压力在2－5bar(29-72.5psi)，由于在压力不足的情况下会影响冷却液的容积流速（流动的阻力产生压力损失），所以泵的压力愈高，流速愈稳定。
对于冷却管道很细小的模具（例如管道直径是6mm/0. 236in），泵的压力便需要有10bar(145psi)才可提供足够的散热速度（即是冷却液速度）。
大体上冷却液的容积液速要求愈高，管道的直径愈少则所需要的泵输出压力愈大。所以在一般应用模温控制器的压力应**过了3bar(43.5psi). B、加热能力
图4.8是典型的加热计算表，提供了就模具重所需要的加热量。图4.8的计算用法下：
1．纵轴代表着模具的重量。
2．横轴代表着模具升温至所需温度的热量，单位是kW/hr。
3. 37℃－121℃的各温度斜线提供了模具重量和模温控制器的发热能力在相应温度下的关系。
例如我们可以从图查知：
1．把重量500kg的模具升温至50℃所 需的加热能力是3.3kW/hr。
2．把重700kg的模具升温至65℃所需的别热能力是6.5kW/hr。
总的来说，加热能力愈强，则所需的升温时间，便相应地减少了（加热能力双倍，升温时间减少）。往往就是因为模温控制器的能力太低，引致模具不能达到佳的温度状态。欲想知道模温控制器实际表现，我们可以比较它的实际的和计算的模具升温时间。

运油式模温机
特点
1、温度控制器
采用触模式内储、自动演算、可靠可控制在±2℃内，省电35%以上；
2、两组电热管，可单使用或共同启用；
3、加温及冷却时间快速，温度稳定；4、电热筒等采用不锈钢材质；
5、安全保护及故障指示系统完善；

在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。

从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器的制造商大都提供计算低的泵流速公式。表4.1在选择泵时是很有用，它准确地列出了不同塑料的散热能力。
以下决定泵所需要提供低流速的经验法则：
若模腔表面各处的温差是5℃时，
0.75gal/min/kW @5℃温差或是
3.4151/min/kW @5℃温差
若模腔表面各处的温差是1℃，则所需的低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。为了获得产品质量的稳定性，很多注塑公司都应该把模腔表面的温差控制在1－2℃, 可 是 实 际 上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的佳范围是5－8℃。

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