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氧化铁黄的制备工艺

氧化铁黄颜料是氧化铁颜料系列中重要的一个品种。由于铁黄颜料纯度高，粒径均匀整齐，粒径易于控制，所以其色相好，加上它的无毒性，其应用范围不断扩大。氧化铁黄已有的制备方法有酸法(包括铁皮法和滴加法)、碱法、氧化法(包括空气氧化法、氧化法、羟基铁氧化法)、胶溶法。近几年在氧化铁黄的制备工艺做出了新的成果，研究出了一些新工艺。

以为原料，为沉淀剂，加入分散剂和表面活性剂，先通入氮气保护，再通入空气氧化，制得了颗粒组成均一、结晶良好、纺锤状的透明氧化铁颜料，避免了丝光效应，其主要性能达到我国化工行业标准。这种改进的空气氧化法工艺简单(不需要制备晶种)，生产成本低，有很好的发展前途。

黄坚等以黄钠铁矾渣为原料，采用滴加法制备出了透明氧化铁黄颜料。制备出的铁黄粒子呈针状，无团聚现象，单分散性好，缺点是会出现丝光效应，色差大些。孔祥华等使用络合沉淀法制备氧化铁黄：取FeCl3溶液和NaF溶液搅拌下逐步滴加NaOH溶液，得到黄色沉淀，后经抽滤、水洗、烘干制得样品。此法为全新的络合沉淀方法，其中FeCl3和NaOH为反应试剂，NaF为络合剂。终成功制备了球形的氧化铁黄颗粒。克服了针形颗粒的丝光效应，色差变小，颜料品质较好。

颜料和涂料有时在一起是一个很好的搭配，颜料在涂料中起到的作用是具有着色和遮盖功能，从视觉的角度，给人以客观的感觉，耐光。但是颜料自身也有一定的特性，如果要把它和涂料搭配在一起，要满足哪些性质呢?

1. 良好的分散性      

在制造涂料时希望颜料能很好地分散到涂料基料中，并能达到良好的细度.涂料的参数指标中均列有细度指标，如要求小于15 m.颜料在研磨时就要求能较快地达到所要求的细度指标.  有些颜料比较难分散，如炭黑，铁蓝等.将难分散的颜料与易分散的颜料在同一类型的研磨设备中研磨，就可以对比出达到要求度所需要的研磨时间存在差别，难分散的颜料所需的研磨时间要长很多，消耗的能源也较多.为此，在制造颜料时采取改善分散性的措施，提高颜料的分散性，可以减少研磨时间并节约能耗.例如制造易分散颜料或色浆等加工颜料，就是针对 提高颜料的分散性而提出来的.  使用具有良好分散性的颜料，涂料的质量也有所提高，涂料的细度符合标准并较为稳定，颜料不易在贮藏过程中重新聚 集成大颗粒沉底，制成的漆膜较为平滑，耐水性也较好.      

2. 优良的耐旋光性及耐性      

颜料的耐旋光性参照羊毛褪色标准经人工曝晒后评定，8级，1级劣.耐候性在户外曝晒二年以后评定，5级1级差。    

颜料在同白色颜料冲淡之后的耐旋光性和耐候性常有变化，酞菁颜料，大部分颜料是冲淡之后使用的，有些**颜料在冲淡之后的耐候性和耐旋光性有明显的下降趋势. **颜料中，有一些耐旋光性特别的颜料品种，如二恶嗪紫，酞菁蓝，武汉颜料，酞菁绿，异啉酮黄，防锈颜料，北红，氧化铁颜料，喹丫啶酮红等.  金红石型钛白和经过表面处理的铬黄，钼铬红均有较好的耐候性。

液相氧化法生产铁红和铁黄

用（或氨）中和生成氢氧化亚铁，以空气氧化氢氧化亚铁制晶种，在晶种存在下用空气氧化，反应过程中连续滴加和碱（或氨），保持一定的亚铁浓度和PH值，通过对色光进展的控制可以得到从浅色到深色一系列色相的氧化铁。该工艺生产铁红和铁黄区别在于晶种制备条件不同，酸性条件下得铁黄晶种，碱性条件下得铁红晶种。和目前成熟的铁皮法相比还有较大差距，另外它需要消耗大量的碱或氨，生产成本也没有优势。但作为处理钛白副产的有效途径之一，这还是一套非常值得研究的生产工艺。

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