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【方法】锤式破碎机的转子维护

  转子作为锤式破碎机的重要组成部分，在破碎机的运行过程中起着非常重要的作用，由于转子处于长时间的使用，和容易受到不同程度的损坏，所以我们需要定期的进行维护工作，以此来减少损坏情况的出现。

　　1、锤式破碎机转子轴承的型号。由于锤式破碎机长期在恶劣条件下工作，会加剧转子轴承的磨损。但是，转子轴承不仅价格昂贵，而且更换十分困难，容易造成停产损失。因此，首先要正确选择转子轴承的型号。

　　双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以，锤式破碎机多采用这种轴承作为转子轴承。另外，在选取轴承的计算寿命应以5000-10000h为宜。

　　2、锤式破碎机转子轴承的受力状况。锤式破碎机作用在轴承上的冲击载荷，主要取决于作用在转子上的冲量及轴承座的支撑柔度。增大轴承座的支撑柔度，会减轻作用在轴承上的冲击载荷。

　　为此，可以在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板，以此提高轴承座的支撑柔度。由于加进橡胶板，可以增大支撑柔度，吸收一部分振动能量，改善轴承的受力状况，因此可以达到延长使用寿命的目的。

　　3、锤式破碎机转子的平衡精度。锤式破碎机的转子质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使机器产生强迫振动，导致轴承和其它机件破坏，因此锤式破碎机的转子一定要进行平衡试验。

破碎机的零件怎么维护？

　1、转子的维护　　使用离心式转子使石头无需人工形成石头垫，以缩小石头对机械的磨损，粉碎机生产厂家，为了缩小转子失衡造成的伤害，我们可以将抛料头直接插入上下圆盘的圆孔中，用螺丝把内外保护圈不变在转子的内外圆上，以提高机械的可靠性和使用使用时间。

　　2、轴承的维护　　在破碎机设备的运行中，要轴承的润滑良好，正确选择光滑油并适量添加，防止轴承在运行中温升过高，定期对轴承进行清洗，否则轴承在运行中简单出现过量的热量而对运行影响。　　3、主轴的维护　　在运行中不准破碎机设备长期超负荷运行，免得引发较大的应力集中使主轴断裂，做好主轴的润滑工作，在轴承座和支架之间加合适厚度的橡胶，以提高支架柔度，缩小影响在主轴上的冲击载荷，拉长主轴的使用使用时间。

　　4、板锤的维护　　板锤表面的耐磨层磨损后，立即将耐磨层已破碎的面替换到有耐磨层的面，而且把中间磨损较轻的板锤与两边的板锤换位使用，能缩小板锤的磨损，拉长板锤的使用使用时间。　　5、锤头的维护　　在安装或改换破碎机设备锤头时，要使用正确的安装方式以减小两边的重量误差，安装后要转子的均衡，锤头与反击衬板之间的距离要满意，免得造成石头对锤头的磨损。

如何区分破碎机的过载保护装置

　破碎机是现在使用较为频繁的一种破碎设备，由于设备使用性能突出，从而被广泛应用，以致于造成设备过载现象，影响设备性能发挥，工业粉碎机，所以厂家在进行生产时，抚州粉碎机，为避免这一现象，粉碎机公司，通常会有过载保护装置的安装，从而保证设备使用。

　　肘板折断法是破碎机一种传统的过载保护方法。具体做法是，设定肘板低强度易折断点，就是在破碎机出现过载时，肘板应力灵敏区因应力急剧上升到级限值而自行折断，从而切断动力传递，防止损伤破碎机。肘板折断法不能实现对折断点的准确控制，在实际生产中不能实现过载保护，对生产造成较大的影响。

　　液压保护在大块物料进入破碎腔后，液压保护系统的液压缸活塞迅速向后回缩加大排矿口，使得高强度的物料末尾从排矿口排出。当高强度的物料靠自身重量自动排下后，液压控制系统迅速动作，向液压缸右腔供油，使得活塞左移至上限位置，破碎机恢复正常工作。这种方法不需要停机处理，且反应时间短，准确可靠，工作，具有很明显的优势。

　　由此得知，破碎机的过载保护装置，通过安装过载保护装置，有效的提升了设备的使用效率，促进企业的破碎进程，为破碎机的使用安全提供了很大的帮助。

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