脱硫快 抗油 LRZ-T1006络合铁脱硫剂

脱硫快 抗油 LRZ-T1006络合铁脱硫剂

LRZ-T1006络合铁脱硫技术是一种以络合铁离子为催化剂的湿式氧化脱除 H2S的方法，其特点是直接将气体中的 H2S转换为元素单质硫，是一种工艺简单，工作硫溶量高，稳定性好，吸收及再生速度快，温度适应性强，脱硫过程中*排放大量废液，无副盐产生，使用后*改造提盐设备等优点，是节能环保降耗增效的“固液相”新型络合铁脱硫剂。

一、机理作用

脱硫总反应H2S + 1/2O2 → H2O + S↓由反应原理可知道，硫化氢进入碱性体系，解离成h+离子和，hs-被氧化，终氢转化为水。吸收的时候，进入了碱性的脱硫剂液体中转化为根，根和硫代硫酸根反应生成硫氰酸根和亚硫酸根，络合铁存在的情况下，由于抑制了PDS脱硫原理中的副反应，大幅度的减少了硫代硫酸根和硫酸根的生成，所以进入液相后,与硫代硫酸根的反应会减少，同时脱硫液中形成的平衡，硫氰酸根减少，氰根存在脱硫液中会有氧化反应，速率稍慢，的出路一般是，亚硝酰物质，再生空气带走，以及硫膏中有少量氰根盐。脱硫液的碱源需要区分是碳酸钠碱源还是氨水做碱源，对于钠碱源，钠离子一般由体系膏带出体系，形成稳定平衡不需外排。

加入氨水是需要考虑的水平衡，根据煤气含氨的量及加入氨水的量，可控制调节提高脱硫液温度，带走部分水气，调节系统水平衡。

运行过程中，部分有效铁组分由于硫膏少量带走，及部分络合成分分解，会由气相带走，故需要做日常补充，出去的主要是硫膏部分和气相部分。

二、优势特点

（1）脱硫液硫溶量高脱硫液硫容可达 0.5%以上，而一般脱硫液的硫容在 0.1%左右。

（2）选择性好、稳定性高

对硫化氢的选择性好，脱硫液的PH值保持稳定；

（3）吸收及再生速度快、硫颗粒易于浮选

吸收反应迅速完成，比一般吸收液的吸收速度 倍以上；络合铁脱硫催化剂因再生速度快，产生的硫颗粒大，易于浮选，分离效果明显，杜绝了堵塔的可能性，可以适当减少再生停留时间，降低再生槽的设备投资，特别适合于再生槽体积小、再生时间短但又不能增加再生停留时间的企业。

（4）抗油适应性强，操作范围广

对于传统的脱硫装置，原料气中硫化氢含量波动较大时，会造成出口净化气的硫化氢含量波动很大，甚至**标。高硫容特性，其脱硫装置完**自动处理以上波动情况，并不需要人为改变操作且不会影响脱硫率。对于系统的少量带油现象，不会造成催化剂的中毒失效，不影响硫化氢的出口指标。

（5）无副盐产生，*排放废液脱硫过程中有效的控制脱硫过程中的副反应，维持副盐的平衡，不再增长，且随着系统泡沫的带出会出现下降趋势，替换脱硫剂后，脱硫系统*再开提副盐设备，*排液，**次污染；

主要组成：

三、添加方式：脱硫剂的添加可用软水或脱硫液进行搅拌溶解后，加入到脱硫系统中，*活化。更换脱硫剂过程中，原有装置*外排脱硫液，只需要按方案补加脱硫催化剂即可。

四、注意事项

1）系统脱硫液量是影响投资和使用效果关键的数据。如果测算量较实际量少，投资估算虽然较低，但按方案确定的加量浓度达不到要求，影响使用效果。因此系统脱硫液总量应估算准确，以保证催化剂的初始浓度。

2）催化剂应避光、防潮储存，储存环境温度不宜过高，正常环境储存质保期为 3 年。

3）应用后注意监测脱硫液碱度和硫泡沫的分离情况，脱硫系统有效控制副盐生成，产量增加接近理论值，因此需要关注熔硫釜的处理能力。

4）LRZ型络合铁脱硫催化剂在脱硫液中理论上是不消耗的，但由于在生产过程中催化剂会随着硫泡沫带出或溶液损失造成的流失是难以避免的，所以应定期向脱硫液中补充适量的脱硫催化剂，以维持脱硫液中正常的催化剂浓度。

5）若脱硫负荷**过设计能力太多时，要适当提高吸收剂及催化剂的浓度。