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激光清洗方法主要有4种:
①激光干洗法,即采用脉冲激光直接辐射去污;
②激光+液膜方法,即**沉积一层液膜于基体表面,然后用激光辐射去污;
③激光+惰性气体的方法,即在激光辐射的同时,用惰性气体吹向基体表面,当污物从表面剥离后会立即被气体吹离表面,以避免表面再次污染和氧化;
④运用激光使污垢松散后,再用非腐蚀性化学方法清洗。
目前较常用的是前3种方法。*4种方法仅见于石质历史物品的清洗中。
国际上,激光清洗技术对石质材料的应用已有十几年的历史。在我国,石质材料的激光清洗起步较晚。由于激光设备的投资还较为昂贵,普遍化应用还有一定难度。但是激光清洗技术具有传统清洗方法无法比拟的优点,随着技术的不断完善和设备的批量化生产,激光清洗技术必将在石质材料的清洗业中发挥重要的作用。
激光清洗清除金属上的润滑剂、黑色及有色金属杂质,使得焊接和钎缝质量高、平滑且无气孔,获得稳定性和质量的可见焊缝。适于对钢材和铝材表面进行清洗,作为焊接面的预处理,应用于包括汽车工业、精密工具生产、造船业等产业。
激光清洗技术在与航空工业合作过程中,已经证实激光能够有效清洗镍、不锈钢、铝和高强度钢质模具或零件,且对基材无损伤。
电子工业中的清洗
电子工业使用激光去除氧化物:电子工业需要**地去污,特别适合采用激光去氧化物。在电路板焊接前,元件针脚**去氧化物以**的电接触,激光除漆,在去污过程中还不能损坏针脚。激光清洗可以满足使用要求,且效率很高,一个针脚只需照射一次激光。
精密仪器工业中的去酯清洗
精密机械工业常常需对零件上用来润滑和抗腐蚀的酯类及矿物油加以清除,通常是用化学方法,而化学清洗往往仍有残留物。激光去酯可以将酯类及矿物油*去除,不损伤零件表面。其污染物去除是由冲击波完成,零件表面氧化物薄层性气化形成了冲击波,导致污物去除,而非机械互作用。材料去酯用于**工业机械零件的清理。机械零件加工中的油酯去除同样可采用激光清洗。