破碎机-振大生产搅拌机-双齿辊破碎机

防止锤式破碎机磨损的方法

　由于锤式破碎机常常进行破碎工作，时间久了很容易造成设备磨损，导致使用效率下降，所以，为了防止锤式破碎机出现磨损现象，我们可以依据以下几项操作进行预防。

　　1、锤式破碎机通过提高配合的过盈量。

　　由于锤式破碎机过渡配合中可能出现间隙配合，使载荷反向时出现空回，造成接触面的相对振动形成微动磨损。过盈配合实现的联接承载能力高，在冲击、振动载荷下也能较可靠地工作，而且过盈量越大效果越明显，但装配应力也越大。

　　2、锤式破碎机通过改键联接为胀紧联接。

　　胀紧联接是在毂孔与轴之间装配1个或几个胀紧联接套(由内、外锥面的套筒组成)

在轴向力作用下同时压紧轴和毂的一种静联接，可以传递转矩、轴向力或二者的复合载荷。

　　3、锤式破碎机通过提高加工精度消除相对振动。

　　将固定或活动鄂板的结合面进行平面磨削加工，减小装配面的联接间隙，以消除相对振动，减轻微动磨损。

　　4、锤式破碎机在接触面间增加衬垫。

　　在锤式破碎机的固定鄂板与前墙之间增加衬垫，以保护机架前墙，衬垫点焊在前墙上，可以方便拆换。

　　5、锤式破碎机通过增加表面硬度提高微动磨损抗力。

破碎机的运输要求

　1、破碎机在长途运输前，应将设备上的附件拆除，破碎机，另外装运。设备上的活动部分应固定、锁紧，以免在高速行驶时发生晃动、冲击、振动当设备尺寸较大时，超出了门的运输规定，应仔细设计托运方案，并与门一起拟定运输路线。

　　2、在正式托运前，对行走装置要进行全方面的检查。特别是拖挂、制动灯部分，一定要作严格的检查，以免发生事故。

　　3、准备工作做完后，将支腿收起，环保破碎机，即可进行托运。

　　4、破碎机在工地作小距离转移时，准备工作比较简单，只需对行走装置作检查，再将支腿收起，用推土机等牵引力较大的机械进行托运即可。

　　在进行破碎机运输时，对于设备上的活动部分应固定、锁紧，大型破碎机，以免在高速行驶时发生晃动、冲击、振动，造成零件破损，同时对于大型设备，要设明显的标志。

破碎机轴承发热的具体原因

　破碎机是一种以冲击形式破碎物料的设备。它分为单转子破碎机和双转子破碎机。轴承发热的具体原因包括：

　　1.组装破碎机时，轴承的外圈与轴承座的孔或轴承和轴的内圈未正确匹配。

　　在组装过程中，双齿辊破碎机，未对内孔进行维修，并测量了其尺寸，并更换了新的轴承进行组装。测试后，发现温度升高过高。拆卸测量结果时，发现轴承座孔已变形，从而挤压了轴承的外圈部分，导致轴承的径向间隙变小，滚动元件滚动不均匀并增加了磨损。轴承的内圈与轴之间的间隙太大，轴承的内圈随滚动体和轴一起旋转，并且摩擦力导致轴承发热和振动。

　　2.破碎机组装过程中轴承加热温度控制不当。

　　在加热操作过程中，如果将轴承加热器的温度调得太高，则会引起回火并降低硬度和精度，从而使轴承温度升高并导致轴承磨损和损坏。

　　3.组装破碎机时，轴承间隙的调整不当。

　　在实际工作中，许多安装有时仅凭感觉进行调试，并且间隙太大或太小而无法满足生产需求。如果轴向间隙太小，很容易引起轴承发热，加速点蚀，甚至导致滚动体被卡住或胶粘损坏;如果轴向间隙太大，则运动副的冲击力会增加，而刚性会降低，从而导致运行。异常声音甚至可能导致剧烈震动或损坏笼子。

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