外观质量要求较高,各部位倒角和槽底面的圆弧部分就很难加工,
以前用人工倒角,工具一般采用平锉刀或圆弧挫刀,工作效率太低,
工人消耗体力太大,外形加工不规则,表面粗糙度质量也很差,
达不到要求。造成上述问题的主要原因是工艺落后、多次装夹效率低、操作时用力不均匀。
原工艺流程:铣→车→人工倒角→磨→入库,现工艺流程:
铣→车→数控铣床倒角→磨→入库。从工艺流程看,
厚8-650mm,宽1500-4020mm,长3000-27000mm。长期向锅炉及压力容器、石油化工机械、船舶、矿山机、电力机械、工程机械、模具制造、钢结构、机床等生产厂家供应(/)钢板。中厚板切割·16mn中厚板加工·a3中厚板下料·45#中厚板零割·35#特厚板下料加工·q345c特宽特厚钢板切割·q345d超宽超厚钢板下料·特宽特长钢板加工·超宽超长钢板数控加工·钢板数控加工·钢板数控下料·钢板数控切割·q235b钢板切割加工·q345b钢板切割下料·
公司备有大型数控火焰切割加工、钢板千吨压轧机、大型龙门刨床、铣床、镗床等机械加工设备,接钢板定扎,切割加工(零割、另割)业务。切割工件的规格范围8㎜~600㎜厚,≤4.6m宽,≤17m长的各种尺寸形状工件;切割精度:直线度≤0.5mm/m,垂直度≤3mm/100mm,尺寸公差≤1㎜切割面光洁度≤100㎜,>100㎜,切割质量稳定可靠。
调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件,
如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等,经淬火及中温回火后用于制造重载、
中速冲击的零件,如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等,经淬火及低温回火后用于制造重载、
低冲击、耐磨的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等,碳氮共渗处即后制造尺寸较大、