耐刮花剂厂家 贴心服务 翔矽新材料供应

耐刮伤剂是一种*的抗划伤和抗划痕添加剂，专门为汽车PP和TPO设计。也可用于TPE、PE、聚酰胺、、共混物等聚合物。主要应用于汽车内部和外部部件，如仪表板、控制台，耐刮花剂厂家、门板或保险杠、侧饰板、车门槛板，耐刮花剂厂家。提高聚和全聚烯烃的抗开裂性能，耐刮花剂厂家，特别是在高负荷（10到15N）下，填充系统（滑石粉、硅灰石）的**。提高PP-TPO的机械性能。活性从0.5%提高到3%。无尘颗粒易于添加。有助于达到较严格的新原始设备制造商要求。设计基于TPO的低成本模块，而不是更昂贵的技术（、油漆）可去除目前用于防划伤的包装增加PP-TPO在汽车应用中的使用。**抗划伤剂提高**性的同时也提高树脂的耐化学药品性，耐温性及热稳定性。耐刮花剂厂家

PVC耐刮伤剂的详细描述是：透明粘稠液体。优点：**的**性.添加0.75~3%即可达到**的**效果。摩擦系数和磨耗大幅度降低。功能：1、提高塑料加工的流动性、降低扭矩、充模能力。2、改善表面光泽度。消除因加填料而引起的表面缺陷,降低不良率。3、加快产品挤出速度,减少次品率,在无卤电缆料可以加大填充物的添加量,降低生产成本。4、降低产品加工温度,并因此消除由于加工温度过高造成的原材料分解现象。5、降低一些制品的表面摩檫系数,提高**性并改善脱模性,是高速包装膜的理想添加剂,降低及烟气的排放量。耐刮花剂厂家新型升级的耐刮擦剂能够明显减少鞋材在脱模过程中的粘膜问题，同时也能够消除鞋材表面的气泡。

随着客户对于耐刮擦性能的进一步要求，开发出了含有特殊官能团的较高分子量**硅耐刮擦剂。在树脂中通过锚固作用，与PP材料的相容性好，与普通的**硅型相比，更容易均匀富集在材料表面，起效快，在低添加量下赋予PP材料优异的耐刮擦性能，同时高温光照后不会出现发粘黄变等现象，还能有效避免因添加耐刮擦剂后存在的应力发白问题。由于产品本身特性，从源头上改善汽车车内空气质量，更具环保性和安全性。消费者对于车内空气质量的顾虑，行业对于VOC测量的重视，客户对于气味的严苛要求，整个大环境，都要求耐刮擦剂在气味的改善上能有一个新的突破。我们迎来了汽车PP耐刮擦剂在气味品质改善上的关键阶段。

塑料制品表面有好几种明显损坏的方法，其中有：尖锐物体的划痕磨料摩擦产生的磨损，改变表面性能或光泽的表面损伤或者钝化物体轻微刮擦造成的“写入效果”。材料在压入力和滑动力或横（侧）向力的作用下发生屈服，产生延性/脆性破坏从而造成刮痕，在刮痕中，不平的表面产生不均匀的光散射和“刮痕发化”。改善刮痕性能的解决方法有：尽可能减小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩；以产生尽可能少的光散射以及尽可能小的刮痕可见度；准确地测量耐刮擦性能，弄清楚表面破坏背后的材料科学知识对于形成改善方案是重要的。耐刮伤剂可以用于其它无机填料，如碳酸钙等填充改性的聚烯烃塑料中。

虽然聚烯烃材料的耐刮擦性能明显较差，而这一性能却是仪表板、操控台和门板表皮等汽车内部应用部件的关键性能。抗刮性是汽车外部应用部件、ATVs（全地形车辆）等车辆、**品和家具等的重要性能之一。塑料和汽车工业正积极寻找解决方案以提高聚烯烃材料的耐刮擦性能。表面性能提高的聚烯烃能很好地代替金属和工程树脂材料，同时还能很好地塑造出有颜色的用途。通过涂料、无机矿物填料和其它助剂技术可以提高聚烯烃的耐刮擦性能。此外耐刮擦性能还取决于其它很多因素，例如树脂的类型、填料含量、助剂、颜料、加工条件和表面粒度等。**抗划伤剂能提高粉末塑料加工的流动性。耐刮花剂厂家

耐刮伤剂当添加量为1%-2%时，可改善制品的表面耐划伤性性能。耐刮花剂厂家

耐刮伤剂能够增加涂层或者产品表面硬度，耐刮伤性等。技术参数：成分：**硅改性树脂；外观：透明液体；含量：**；粘度：950～2000mPa's。特点：1.能够赋予产品表面优异的光泽度，流平性和润湿性；2.可以提高产品表面的**性，抗刮性；3.还可以提高产品表面的爽滑手感和丰满度；4.具有与产品良好的相容性和稳定性。使用范围：适用于各类油漆，地坪漆，油墨，家有电器、薄膜、工业制品、面板以及PVC,TPE,TPV等橡塑软胶制品，提高他们的表面抗刮性和**性。添加量：**用量：0.75-3.0%。包装规格：25KG/桶。储存：应置于阴凉通风处，容器保持密封，远离火源。耐刮花剂厂家