三明木材高温热处理设备厂家

木材真空干燥设备具有明显的价格优势
木材真空干燥设备日益增多，在烘干设备类型上，将以热风加热常压烘干设备、真空烘干设备为主，其他诸如远红外线烘干设备、微波烘干设备等领域的用户也将逐步扩大应用数量。在食品、药品烘干方面。
对真空冷冻烘干设备中的较大规格设备需求量将会增加，具有功能组合(如制粒-烘干、烘干-过滤)的设备需求量也将增多，高自动化烘干设备在一些应用领域将受到欢迎。另外，烘干设备外观质量将越来越受到重视，腐蚀性物料烘干设备的耐腐能力和可靠的使用性能。
目前，我国烘干设备行业已经开始进入较成熟的发展阶段，能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，而在价格上只有国外相同产品的1/3，这使我国烘干设备在市场竞争中比进口设备具有明显的价格优势；
另一方面，由于烘干设备体积较大，大多数还涉及现场安装、调试和售后服务等工作，因此对国内用户而言，选用国产设备较选用进口设备更方便。

高温热处理木头是什么？
木材在热处理窑炉室里,加热**过250度,在这过程中,与霉菌全部被杀灭,所有的纤维素(糖份和淀粉)会从木头中被移除,只留下坚硬的木质素。因为没有养份,(所以较不易被虫蛀)。之后用蓁气压力将木材含水饱满,然后再急速乾燥到含水率零,处理后放再户外长时间日晒雨淋也部会变形。
木材「碳化热处理」是目前正在推动的木建材,但在芬兰与加拿大则是的木材处理方式。「碳化热处理」的程序是先将木材放入真空窑炉中,以高温蒸气的方式使木材使木材的含水率达到,再高温加热至250度, 经过到36小时后,将木材乾燥,使含水率达到0%,此时木材的虫蛀糖份、淀粉等会被一并带走,并将与霉菌美部杀灭,后再将木材含水率还原到7%,以免过於乾燥,再装修过程中容易脆裂。碳化热处理过程中,只利用水与电,而不采用任何化学药剂或毒性添加物,因此碳化热处理后的木材,其防潮、防腐的特性比市面采取ACQ木材处理成式为佳。木材在处理过程中,也改良了木材对腐蚀的抵抗性并增强了纤维的稳定性、排水性及缩涨性,同时也增加了表面硬度和隔热能力,木材不易因为湿度改变而变型。

木材高温热处理设备满足不同产品的技术需求
木材高温热处理设备对于木材二次干燥或平衡水份有*特的优势，根据不同材种，百度和含水量的不同，二次干燥的可在几个小时到十几个小时的时间完成，而耗能小.
可适用于不同规模的实木家具厂家，减少了木材的放置时间，木材周转速度快，灵活性强，设备占地小，节省生产空间，同时减少资金压力，对于小规模的家具来说具有非常*特的优势。木材真空干燥罐型号齐全,可供各种客户选择！
蒸煮的温度及时间要根据树种及木材的硬度，刨切薄木的厚度进行控制，硬度大的则温度较高，薄木厚则蒸煮时间较长。还有一种是蒸汽蒸煮的方式，这种是比较简便的木材处理方法，也是近几年来比较流行的。诸城安泰机械经多年研究木材性质生产制造了木材蒸煮罐.
具体型号可根据用户要求定制，可大限度的满足不同产品的技术需求。设备操作方便，可实现自动化控制，开门灵活便捷、使用安全，节能环保无污染，处理效果明显好于其他设备，是目前应用广泛、加工处理效果好的木材设备。可根据客户不同的木材和技术要求单独设计定制，大限度满足产品需求。
微波材料不仅起着在电路板上连接或分离电路走线和接地线的作用，它们还必须将缩短元器件寿命的热量扩散出去。此外，即便在新设计吁求更大功率和更高热稳定性的情况下，材料也还必须对电路在不同温度条件下的长期稳定工作提供支撑。为支持未来的设计，材料在变得越来越复杂的同时，还有望提供更高的导热率、更低的损耗以及其它方面的改进。

木材高温热处理设备染色原理
木材高温热处理设备染色的目的：提高商品价值
木材染色原理：
木材中某些成分（如木质素）与染料进行吸附或化学药品与木材中的某些成分（如单宁等）发生反应而使木材细胞染上颜色。
染料染色：是染料分子与木材表面分子通过分子间的引力或氢键结合而连接在一起。
木材是一种不均匀的毛细孔木材，由纤维素，办纤维素和木质素组成。
1.木材的物理，化学结构。木材是不均匀的毛细孔材料，由大量亲水基团为染色备下了基础。
2.浸渍，真空加压方法。
木材染色染料有纺织业直接发展起来的。
染色方法：浸渍、真空加压
前真空阶段：
将木材放入压力浸注罐中，关好罐门后，开启真空泵，向浸注罐抽真空（一般为－0.080～－0.095MPa），保持15分钟至1小时，以抽出木材细胞腔中的空气，使得木材容易被防腐剂浸注，并且减少在卸压时防腐剂反冲出来，保留较多的防腐剂在木材中。这也是此法不同于空细胞法和改良空细胞法之处。
加防腐剂阶段：
在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。
加压阶段：
当防腐剂加满压力浸注罐后，关闭真空泵，消除真空后，施加压力（可以用液压，也可以用空气压），达到所需要的压力（一般为0.8～1.5MPa）保持一段时间（一般为2～6小时），直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了，排除压力时，由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用，在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5～15％此时会从木材中反冲出来，回到压力浸注罐中。
排液阶段：
在解除压力后，利用防腐剂溶液的重力作用，或用排液泵，将压力浸注罐中的防腐剂溶液返回到防腐剂溶液储槽中。
后真空阶段：
排尽防腐剂溶液后，关闭所有阀门，接通真空泵，开始后真空阶段。后真空的真空度可以和前真空一样（－0.080～－0.095MPa），或稍低一些，保持10～30分钟。然后解除真空，放出在后真空阶段抽出的防腐剂溶液。打开罐门，取出经处理的木材，防腐处理的一个周期就已完成。