线路板生产设计-吉林线路板生产-盛鸿德电子厂家

元件的布局规范化：（1）放置顺序

有经验的安装师傅会先放置与结构有关的固定位置的元器件，如电源插座、指示灯、开关、连接件之类。然后通过软件对其进行锁定，**后期放置其他元器件时对固定位置的元器件有所移动或影响。复杂的板子，我们可以分根据放置顺序，线路板生产定制，多操作几遍。

（2）注意布局对散热的影响

元件布局还要特别注意散热问题。对于大功率电路，应该将那些发热元件如功率管、变压器等尽量靠边分散布局放置，便于热量散发，不要集中在一个地方，也不要高电容太近以免使电解液过早老化。

产生原因：凹、凸模间隙过小，造成在凸模和凹模两侧产生裂纹而不重合，断面两端发生两次挤压剪切。

凹、凸模间隙过大，当凸模下降时，吉林线路板生产，裂纹发生晚，像撕裂那样完成剪切，造成裂纹不重合。

刃口磨损或出现圆角与倒角，刃口未起到楔子的分割作用，整个断面产生不规则的撕裂。

解决方法：合理选择凹、凸模的冲裁间隙。这样的冲裁剪切介于挤压和拉伸之间，当凸模切入材料时，线路板生产代加工，刃口部形成楔子，使板材产生近于直线形的重合裂纹。

及时对凹、凸模刃口所产生的圆角或倒角进行整修。

确保凹、凸模的垂直同心度，使配合间隙均匀。

确保模具安装垂直平稳。

少数量铝基板PCB板生产过程中（包括样品生产），大部分外形采用的是锣，由于质软会导致局部受力产生弯曲或者翘曲，同时锣出来的金属丝毛刺会在铝基板表面产生划痕，刮伤电路板的表层，使外观不良。针对以上两个常出现的问题，我公司一再强调要求，员工在锣板之前**要贴表层保护膜，以防止线路板表面被刮伤。在锣板以后**做滚压校正，**板子的平整度。此外还有一些要求：外观检测中严防铝基板的分层、裂纹和毛刺，毛刺**要严格打磨。不应该出现油墨起泡、麻点。同时要在包装之前出去保护膜，以**焊盘的清晰。


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