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蒸馏塔聚丙烯PP阶梯环填料的侧端增加了翻边,不但可以增加填料环的机械强度,而且由于破坏了填料结构的轴对称性,因而增加了填料投放时的定向几率。又由于翻边的影响,使得填料在堆积时填料环隙之间的接触由以线性接触为主变为以点接触为主。这样,不但增加了填料颗粒之间的空隙,减小了气体穿过填料层的阻力,而且这些接触点还可以为液体沿填料表面流动的汇聚分散点,从而促进了液膜的表面更新,有利于填料传质效率的提高。 特性:压降低,通量大,效率高,负荷弹性性大,抗污性好。 应用:合成氨厂脱碳、脱硫系统、分离常减压装置,各种分离,例如甲醇分离,有机酸分离等吸收及脱硫塔。
阶梯环应用于气体吸收时,液体由塔的上部通过分布器进入,沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上,与液体密切接触而相互作用。结构较简单,检修较方便。广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质.阶梯环填料具有几个特点:
1、减少压力降:填料在气液流的路径上空隙大,通量大,可以有效的减少气压降。
2、反应塔容量:反应塔容量的是压力降减少的直接原因。填料使反应触点远离伴有溢流现象的压力降触点,这意味着能处理更多的气液,反应塔容量加大。
3、增强防污能力:填料的指向位置使气液流方向上的空隙达到值,因此任何固体的圬垢都能随着气液流通过填料层。
4、提高反应效率:填料限度其环面垂直而非平行,这种设计运用在传质中优势更为突出。因为反应效率取决于接触面的大小。平行面的设计会使环内侧面接触不到液体。