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悬浮式单体液压支柱技术的原理:使油压稳定的柱子的生存能力直接通过柱内腔作用的盖子,油压不稳定的支撑使分担工作的抵抗力量的405左右,活着,dw悬浮液压支柱单体厂家,柱子的轴工作上的压力只有抵抗的一百零五分之1,提高柱的稳定性和安全性,悬浮液压支柱单体厂家,也支持提高柱子的高度和承载能力; 悬浮式单体液压支柱技术的原理:使油压稳定的柱子的生存能力直接通过柱内腔作用的盖子,油压不稳定的支撑使分担工作的抵抗力量的405左右,活着,柱子的轴工作上的压力只有抵抗的一百零五分之1,矿用悬浮液压支柱单体厂家,提高柱的稳定性和安全性,也支持提高柱子的高度和承载能力;
炮采工作面增设保护措施。泡采工作面使用单体液压支柱,设置合理的炮眼角度和深度是一个重要的防护措施之一。为了防止放炮时支柱被矸石或煤块,必须悬挂可靠的挡矸帘。
防止镀层腐蚀损伤组要注意以下两点:
加强新购支柱及零配件镀层质量检测。
配置合格的乳化液。
镀层损伤的修复视单体液压支柱的类型而有不同的工艺:DZ型单体液压支柱采用液压缸镶套工艺更新工艺和活柱粉末喷涂工艺;DWX型悬浮式支柱镀层损伤后有两种修复方案——一种是直接从制造商购置新活柱进行更换,*m型号悬浮液压支柱单体厂家,此方案费用高、可行性小,另一种是把它改制成DZ型支柱,利用DWX型悬浮式支柱的活柱液压缸同样可以采用镶套更新工艺,增加活塞、柱头,解决DWX型支柱活柱镀层腐蚀性损伤和机械损伤的修复。
单体液压支柱产品特点
一、注液位置高度合理,操作使用方便,单体液压支柱解决高支柱注液位置过高,使用操作困难,存在安全隐患的问题。
二、单体液压支柱支护强度高,行程大、重量轻,决绝了传统轻合金支柱工作行程较小以及抗偏载能力差,易脆断的隐患问题。
三、升柱和回柱速度大幅增加,单体液压支柱支护效率提高,解决了普通型悬浮支柱升柱及回柱速度较慢的问题。