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④待主机运转平稳后，则可启动软水系统水泵，然后微微打开需冷却的机简段截流阀，待数分钟后，观察该段温度变化情况。

⑤在主机进人稳定运转状态后，再启动真空泵(启动前先打开真空泵进水阀，调节控制适宜的工作水量，以真空泵排气口有少量水喷出为准)。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空控制在要求的范围内。若排气口有“冒料”现象，可通过调节主机与喂料机螺杆转速，pp钢丝伸缩管设备用途，或改变螺杆组合构型等来消除。

⑥塑料挤出后，即需将挤出物料慢慢引上冷却定型、牵引设备，然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节做适当调整，直到挤出操作达到正常的状态为止。

⑦切割取样，钢丝伸缩管设备，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，钢丝伸缩管设备公司，然后根据质量的要求调整挤出工艺，使制品达到标准的要求。

当塑料熔体从螺旋槽进人机头流道时，其料流形式急剧改变，由螺旋带状的流动变成直线流动。为了得到较好的挤出质量，要求物料尽可能平稳地从螺杆进人机头，尽可能避免局部受热时间过长面产生热分解现象，应合理选择螺杆头的结构形式。螺杆头的结构有多种类型，如钝型螺杆头、锥形螺杆头、锥部带螺纹的螺杆头以及光滑头等。

钝型螺杆头与机头之间前面有较大的空间，塑料钢丝伸缩管设备，可在前面安装分流板和过滤网，但容易使物料在螺杆头前面停滞而产生热分解，故不适于热稳定性差的物料挤出。

正常停机顺序

①将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮

②关闭真空管路阀门

③逐渐降低螺杆转速，尽量排尽机筒内残存物料。对于受热易分解的热敏性物料，停车前应用聚烯烃料或**清洗料对主机进行清洗，待清洗物料基本排完后将螺杆主机转速调至零位，按下主机停止按钮，同时关闭真空室旁阀门，打开真空室盖。

④若不需拉出螺杆进行重新组合，可依次按下主电机冷却风机、油泵、真空泵、水泵的

停止按钮，断开电气控制柜上各段加热器电源开关。

⑤关闭切粒机等辅机设备。

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