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提高实验型发酵罐的节能优势方法

一、搅拌。企业所用的发酵安装普通为规范式实验型发酵罐，实验型发酵罐中搅拌安装的功用为供给微生物生长所需的氧，以及强化整个罐体内的传质和传热效果。　

二、冷却。在生物发酵过程中微生物产生的热量，普通每立方米发酵液每小时为4000～7000大卡。　

三、通气。为了满足微生物生长时对氧的需求，需求通入无菌紧缩空气。　　

四、培育基消毒。培育基消毒普通是将室温升温至120℃～130℃，经维持灭菌后用循环水冷却至50℃～60℃，然后用低温水冷却至30℃左右。　　实验型发酵罐的清洗工作也同样重要，我们也在不断努力改进实验型发酵罐的清洗技术，从而更好的让实验型发酵罐为我们工作。在被清洗设备较脏和实验型发酵罐罐体直径较大(d>2 m)时，一般采用了旋转喷射型洗涤器，通过增加洗涤器出口压力(0.3～0.7 MPa)，来加大洗涤半径，增强冲洗的机械作用，增加去垢效果。与球型洗涤器相比，旋转喷射型洗涤器可以采用较低的清洗液流量。由于冲洗介质通过的时候，洗涤器利用了流体的反冲力进行旋转，冲洗和流空交替进行，从而提高了清洗效果。

发酵罐的用途

发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，种子罐生产厂家，CIP清洗喷头，人孔等装置。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。

发酵设备的整体结构

1.发酵设备的罐体一般为单层和双层结构。单层由加热管直接加热，虽然液体在流动，但不排除烫一些细菌，并且在灭菌过程中可以容易地去除培养基的材料。双层被间接加热，因此是安全的。目前，有些是内部加热，种子罐厂家，外部材料太薄，只能用于冷却，种子罐，加热管应该放在外层，所以液体发酵设备需要更高的罐料。      

 2.过滤器结构，微孔膜折叠空气过滤器元件，目前由所有发酵设备制造商从过滤器元件公司购买。滤芯干净卫生，在湿热条件下可以消毒、干燥、更换和拆卸，易于清洗。     

  3.在冷却模式下，单层罐结构由内盘管冷却，冷却面积小，速度慢。夹层冷却双层罐结构冷却面积大，速度快。还有三层储罐，相对较少，通常用于寒冷地区。      

 4.培养灭菌时间控制是自动定时温度控制。温度控制的精度不同，有些温度精度为1度，有些精度为0.5度，精度为0.1度。事实上，液体细菌的产生是为了确保完全灭菌、快速冷却、安全接种、无菌气体供应和恒温培养。   

    5.消毒方法，一种是去除过滤器，放入高压锅中消毒，然后在火焰的保护下对接，种子罐多少钱，这使得操作麻烦，增加了污染的可能性。另一种更好，过滤器和罐体由罐体蒸汽一次灭菌，操作简单安全。       

6.目前，有两种接种方法，一种是固体接种，通过接种箱用无菌水稀释(增加了初级污染的可能性)，然后在火焰下通过大型接种箱。另一种是液体摇瓶菌株，它通过摇瓶上的橡胶软管快速与火焰下的阀门开口( 1cm )对接，然后熄灭火焰并将其放入罐中。

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