T型钢因生产工艺的不同而分为多种叫法,如:热轧T型钢、剖分T型钢、冷拉T型钢、焊接T型钢热轧T型钢:用钢坯通过加热,再用轧机轧制成型,产品一次成型没有拼接缝隙,是生产工艺之一,但有规格范围限制,很多规格无法实现; 剖分T型钢:用现有型钢如H型钢、工字钢等通过切割剖分而成,其工艺虽说简单但是要解决好变形问题必须具备一定的技术手段及设备才能实现,受原材料的限制,有一定的规格范围;
外观质量要求较高,各部位倒角和槽底面的圆弧部分就很难加工,
以前用人工倒角,工具一般采用平锉刀或圆弧挫刀,工作效率太低,
工人消耗体力太大,外形加工不规则,表面粗糙度质量也很差,
达不到要求。造成上述问题的主要原因是工艺落后、多次装夹效率低、操作时用力不均匀。
原工艺流程:铣→车→人工倒角→磨→入库,现工艺流程:
铣→车→数控铣床倒角→磨→入库。从工艺流程看,
公司备有大型数控火焰切割加工、钢板千吨压轧机、大型龙门刨床、铣床、镗床等机械加工设备,接钢板定扎,切割加工(零割、另割)业务。切割工件的规格范围8㎜~600㎜厚,≤4.6m宽,≤17m长的各种尺寸形状工件;切割精度:直线度≤0.5mm/m,垂直度≤3mm/100mm,尺寸公差≤1㎜切割面光洁度≤100㎜,>100㎜,切割质量稳定可靠。
调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件,
如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等,经淬火及中温回火后用于制造重载、
中速冲击的零件,如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等,经淬火及低温回火后用于制造重载、
低冲击、耐磨的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等,碳氮共渗处即后制造尺寸较大、