软化水设备工作流程:工作(有时叫做产水,下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
全自动软水器的主要特征:1、自动化程度高,供水工况稳定,使用寿命长。全程自动,只需定期加盐,*人工干涉。2、率、低能耗、运行费用低。由于软水器整体设计合理,使树脂的交换能力得到充分的发挥,设备自身的各项能耗指标明显低于一般的软化水设备,自动控制设备不需要专职的操作人员,这都给使用者带来诸多的便利,并产生良好的经济效益。3、设备结构紧凑,占地面积小,*的设备基础,放置于平整的水泥地面上即可。4、使用简单,安装、调试、操作简单易行,控制部件性能稳定,可解除用户的后顾之忧。5、耐腐蚀、抗污染、无铅黄铜的控制阀,内衬无毒PE塑料的交换罐,PE塑料材质的盐箱,这些都足以保证该设备的耐腐蚀、抗污染、无毒、无味、无害的优能。
参数:1、电源:220V 50Hz; 功率:≤50W2、原水硬度:<8mmol/ L;出水硬度:<0.03mmol/L 3、使用树脂:强酸性钠离子交换树脂(001×7) 4、工作水压:0.3~0.4Mpa;5、工作温度:2℃~50℃ 6、再生盐耗:<100g/mol 7、再生水耗:<产水量的1~2%
软化水设备由于手动设备的使用过于复杂,在20世纪90年代初期,国内出现了一种以组合式集成阀为核心的新型设备。这种设备的主要核心部件是一只多通道的集成阀,通过阀体的转动来改变水流方向。这种设备与传统的手动设备相比,这种设备与传统的手动设备相比,设备的占地小了很多,自动化程度高。但是由于控制方式采用时间控制,运行时控制精度较低。受设计思路、加工工艺及材料的限制,多数设备采用的平面集成阀容易磨损,一旦磨损后修复的可能性很小。国内市场上这种设备的生产厂家很多,产品的实际质量差异较大,很多设备的运行效果不如人意。
进口全自动型
反洗的目的有两个,一是通过反洗,使运行中压紧的树脂层松动,有利于树脂颗粒与再生液充分接触;一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出,从而使交换器的水流阻力不会越来越大。C. 再生吸盐再生用盐液在一定浓度、流量下,流经失效的树脂层,使其恢复原有的交换能力。D. 置换(慢速清洗)在再生液进完后,交换器内尚有未参与再生交换的盐液,采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗(慢速清洗),以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。E. 正洗(快速清洗)目的是清除树脂层中残留的再生废液,通常以正常流速清洗至出水合格为止。F. 再生剂箱注水向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水。
想要软化水设备使用效果更好,就要定期的保养和即时维护,这样才能使它的寿命更加延长。为了保证全自动软化水设备的使用效果更好,必须做好日常的维护与保养。
盐罐的使用和维护:本系统设有溶盐罐,其主要作用是再生,材料为PVC或者不锈钢,亦可为其它材料,为保持清洁,应定期进行清洗,以备长期使用。