一文看透数字印后工艺的应用与发展

数字印后、印刷工艺、印刷发展

数字印后作为印刷界的新技术，近年来得到了印刷企业和品牌商的持续关注，业内对数字印后的认知度不断增强。

自2016年带烫印组件的数字印后设备被成功研发出以来，随着设备运行速度的大幅提升，数字印后进入新的工业化阶段，装机量逐年攀升。2019年是数字印后设备销售强劲的一年，市场表现让人充满信心。

与此同时，数字印后设备的应用领域也在不断拓宽，逐步渗透到包装、商务、标签和书刊以及快印领域。

在中国，数字印后历经了市场教育、应用开拓和技术不断完善的过程。本文，笔者将就大家关注的数字印后发展现状进行分享。

数字印后工艺的*特视觉和先进套准技术为主要购机动机

总体来说，对于数字印后，创新型应用大于替代型应用。大多数购买者的初衷是企业发展战略的定位需求，数字印后技术具有不同于传统技术的全新差异化工艺方案，同时便捷的数字无版化打样降低了企业的开发和服务成本，缩短了研发周期，从而借此提升了企业竞争力。数字印后工艺具有以下特点。

一是传统网印UV亮度级别通常为60～70GU，而数字印后工艺的UV亮度级别可达99GU，印品看起来晶莹剔透，而且持久性强，一遍过机就能实现渐变UV、不同密度或不同纹理UV的效果，细节表现细腻到位。

二是传统热烫在大于100℃的温度下压烫，电化铝会有不同程度的氧化，亮度损失，而数字烫印则不同。拿视高迪的数字烫印设备来说，通过油墨在特定光谱下的化学反应变成“胶水”，将电化铝粘贴转移在“胶水”上再剥离，烫印温度在30～40℃左右，这种工艺可称为冷烫或者温烫，烫印亮度持久，不易发黑脱落。除此以外，由于整个过程纸张没有变形受损，还可以实现串烫、烫上烫、烫上UV等*特工艺，如烫银后表层再烫印，或者重复走纸套烫红色、金色、蓝色等。另外，和传统烫印相比，数字烫印对于PET、PVC、PU皮等特殊材质的烫印，附着力和表现力更胜一筹。

三是压凹凸的表现也和传统方法不一样，采用数字印后技术的压凹凸是油墨的固化堆叠，印张反面没有凹陷，UV固化后硬度高。该优势对于贺卡来说，可以反面书写文字;对裱板礼盒来说，不用填充反面压凹凸产生的凹陷，刷胶后不易起泡，可大大提高裱板后的工艺细节、立体感和良品率，而且随着时间、温度等环境变化，压凹凸表面依然立体有型。此外，数字印后在烫印、UV多次工艺下的套准精度，传统工艺难以企及。

虽然数字印后工艺具有诸多优势，但并不意味着会取代传统印后工艺，它们在相当长时间内会取长补短、相得益彰。

包装印刷为目前数字印后的主流应用

目前，印刷企业要么在效率和管理层面上下功夫，不断提升产品的价格和质量竞争优势;要么不断创新，在创新中服务客户。提升价值来维护和吸引更多优质客户，数字印后给印刷企业带来的是整体业务量的攀升和客户结构的优化。

       在各种传统工艺做到和同质化严重的今天，数字印后无疑是近年来的印刷工艺亮点。相较于数字印刷技术，数字印后技术对包装印刷领域的渗透率更高。例如，视高迪数字印后设备在大*区装机的应用占比中，包装占比高达56%(见图1)。正如深圳俱进包装有限公司3D研发部经理邱炜所说：“在目前包装工艺上，传统工艺在表现形式上已经很难再有突破，对于工艺要求比较高的产品类型，例如酒类、护肤品、品和礼品，只能在提案和新颖性上下功夫，这时，数字印后工艺很*得到品牌商的青睐。”