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这里主要指吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀构成中空制品的办法，是第三种的塑料加工办法，同时也是开展较快的一种塑料成型办法。吹塑用的模具只要阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，顺应性较强，400毫升宠物奶茶塑料瓶，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 外形 ) 的制品。

吹塑成型来源于 19 世纪 30 年代。直到 1979 年以后，500ml饮料塑料瓶，吹塑成型才进入普遍应用的阶段。这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用触及到汽车、办公设备、家用电器、等方面；每小时可消费 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的开展；吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟；且吹塑机械更专业化、更具特征。

药用塑料瓶轻量化的塑料包装可以缓解人们对环保和可持续发展的担忧，越来越多的人选择包装更好、生产速度更快、包装本身坚固且重量减低的产品。当日化企业大批量地销售产品时，每个包装上树脂用量的小幅减少都可以为企业带来可观的经济效益。

为保证药品在有效期内不受潮、不变质，药用塑料瓶应具有很好的密封性和阻透性，塑料瓶，能防止光、热、水蒸汽、氧气等对药品的影响。

基于这种原因，对于盛放不同的塑料瓶，500ml饮料瓶，根据其所需要盛放的的性质的不同，使用的材料也有所不同。现在，用于制作塑料瓶的原材料的常见塑料品种包括：聚乙烯、聚乙ī、聚、聚酯等几种。

吹塑制品有容器、工业制件两类。

其中容器包括：包装容器，大容积储桶 / 储罐，以及可折叠容器。但随着吹塑工艺的成熟，工业制件的吹塑制品越来越多，应用范围也日益普遍。目前，容器约占 80 ％的市场份额，每年增长 4 ％左右；而工业及构造用制品占总量的 20 ％，每年增长速度为 12 ％。容器耗费量的增长在于可旋扭塑料容器的应用范围不时扩展，工业用制品的耗费量增长主要是由新型加工技术的改良所致，如多层型坯挤出、双轴挤出、非轴对称吹塑等。