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PP塑料瓶的方法与过程

PP塑料瓶拉伸吹塑有挤出拉伸吹塑与注射拉伸吹塑两种，他们分别采用挤出与注射法来成型型坯。型坯成型后，PCL饮料果汁瓶批发，被冷却至高弹态或冷却至室温，饮料果汁瓶批发，待再加热至高弹态，并进行温度调节，获得的取向温度;接着，PCR饮料果汁瓶批发，采用拉伸杆轴向拉伸型坯，稍后或同时用压缩空气径向吹胀之;后，50毫升饮料果汁瓶批发，快速冷却瓶子。

　PP塑料瓶可通过两步挤出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑与两步注射拉伸吹塑来成型包装瓶。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯，故又称为冷管拉伸吹塑。

原材料价格不断上涨，受市场各种成本上升，原材料上涨明显，这给于塑料瓶企业造成了另一层的压力。再次，随着欧债危机以及世界经济的疲软，塑料瓶的外贸订单逐渐下降

对于塑料瓶厂家，在当前各种，压力的情况下，更应该走产业升级之路，在塑料包装领域走创新之路，努力提高塑料瓶的附加值。从塑料瓶生产、设计销售各个环节不断的改进。

目前塑料瓶的形状有圆形、方形、椭圆形等。圆形瓶体的用量，其特点是壁厚较均匀，吸收冲击能量的能力较高，生产成本较低，但储存或运输时有效面积的利用率低。

瓶底结构特点

目前食品包装塑料瓶底部的设计均采用凸底或平底，双圆角结构居多。凸底即瓶底中央向瓶内凸起，形成拱穴，可增强瓶体的抗内压能力，并保证了瓶体的稳定性。吹塑成型时还可以避免塑料塌陷并可使瓶底厚度均匀。而平底双圆角的瓶底结构多数适用于大容积的瓶体，它能更好地承受内压力。

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