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无尘车间即无尘室,台州净化工程,是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、
室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在
之空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
主要应用于电子、半导体、食品、印刷包装等行业等行业。随着社会的发展越来越多的行业也需要无尘车间净化工程。
生产工艺的需要,与生产设备,生产环境密切相关,主要优点如下:
1.要防止有灰尘,空气中有很多漂浮的灰尘
2.防止体屑毛发等掉落到产品上,严格的需要带手套,这样才能保证产品质量,
3.防止静电
LED/液晶/线路板制造是一种高度精密化的工业,一些细微的环境或操作变动都有可能影响其制造成品的质量,因此制造过程均要求在严格控制下的洁净室中操作。洁净室是一个采用层层过滤以去除空气中微粒存在,并控制室内温度与湿度于恒定状态的密闭空间。
LED/液晶/线路板芯片制备到器件封装,对生产环境空气品质都有较高的要求,空气品质关系着成品率和产品品质;在众多的工艺环节中,哪个工艺过程是防止污染的关键?洁净度已经达标,为什么产品上仍有污染?相同的工艺和环境参数,为什么我们的能耗比别人高?怎样的洁净室规划设计方案是节能的、工艺 要求的,净化工程装修,投资省、运行费用低、生产?
无论是电子厂净化车间内部还是外界环境,在错误的时间地点出现的物质(固态、液态、气态、生物菌毒)物理的(静电微震、电磁波、辐射)等危险因素,对人和外界环境动植物会造成很大危害。电子厂净化车间的特点:电子厂净化车间等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控,另外电子厂净化车间对静电要求较其严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内较易产生静电,造成CMOS集成损坏。一般来说,电子厂净化车间的温度应控制在22℃左右,相对湿度控制在50-60%之间(特殊洁净车间有相关温湿度规定)。这时可有效地消除静电,并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子厂净化车间的重要组成部分,由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求较为严格,主要以控制微粒和浮尘为主要对象,净化工程造价,同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。1、万级电子厂净化车间内的噪声级(空态):不应大于65dB(A)。2、电子厂净化车间垂直流洁净室满布比不应小于60%,水平单向流洁净室不应小于40%,否则就是局部单向流了。3、电子厂净化车间与室外的静压差不应小于10Pa,不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa。4、电子厂净化车间内的新鲜空气量应取下列二项中的大值:(1)补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。(2)保证供给电子厂净化车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。(3)电子厂净化车间净化空调系统加热器,净化工程设计,应设置新风,**温断电保护,若采用点加湿时应设置无水保护,寒冷地区,新风系统应设置防冻保护措施。无尘室的送风量,应取下面三项大值:保证净化车间空气洁净度等级的送风量;根据热,湿负荷计算确定电子厂洁净室的送风量;向电子制造厂洁净室内给的新鲜空气量。