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公司编号: | 22518265 | 更新时间: | 2024-05-23 11:41:28 |
ABS / PMMA 双层片材生产线
实际应用要点如下。 ① 将模具表面轻微砂磨或用人工的方法使其稍微粗糙一些,与非常粗糙的表面或经过抛光的表面相比,这种表面可使成型材料较好的滑动,只是需要在阳模的拐角处抛光成镜面,以便加热的材料相对容易滑过。 ② 模具温度在真空吸塑成型的时候起了非常重要实际应用要点如下。 ① 将模具表面轻微砂磨或用人工的方法使其稍微粗糙一些,与非常粗糙的表面或经过抛光的表面相比,ABS片材生产线厂家,这种表面可使成型材料较好的滑动,只是需要在阳模的拐角处抛光成镜面,以便加热的材料相对容易滑过。 ② 模具温度在真空吸塑成型的时候起了非常重要的作用。片材在真空吸塑成型时,非常容易粘接到模具上,降低模具温度会使摩擦力降低。 ③ 对于具有明显黏结倾向的成型材料,如带有热封合层的片材和复合的成型材料,接触表面材料的成型温度比主体基材的低。但ABS / PMMA 双层材料不存在这样的问题,因为ABS 和PMMA 有相同的真空吸塑成型温度。
的作用。片材在真空吸塑成型时,非常容易粘接到模具上,降低模具温度会使摩擦力降低。 ③ 对于具有明显黏结倾向的成型材料,如带有热封合层的片材和复合的成型材料,接触表面材料的成型温度比主体基材的低。但ABS / PMMA 双层材料不存在这样的问题,因为ABS 和PMMA 有相同的真空吸塑成型温度。
ABS片材生产线生产过程中出现的质量问题及解决方法
ABS片材生产线生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来ABS片材生产线产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。 一、ABS片材生产线管材表面出现波纹。 原因:1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适,ABS片材生产线推荐,形成震动现象。 解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,ABS片材生产线,如果小,更换或 适当降低*l一节真空槽真空度,增加*二节真空槽真空度。二、表面麻点(主要是内壁)。 原因:1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高,导致老化。
ABS片材生产线怎样提高产品精度
ABS片材生产线的出口压力受各种因素的影响存在着较大波动,必能会影响制品的尺寸精度,下面我们简单的了解一下怎么更好的提高产品的精度。提高ABS片材生产线产量,降低能耗,ABS片材生产线供货商,实现低温挤出,延长机器的寿命。由于塑料挤出机及塑料管材生产线安装了聚合物熔体泵,把塑料挤出机及塑料管材生产线的减压功能转移到齿轮泵上完成,塑料挤出机及塑料管材生产线可在低压低温状态下工作,漏流量大大减少,产量提高。齿轮泵比塑料挤出机及塑料管材生产线更易有效地建立机头压力,并可降低塑料挤出机及塑料管材生产线的背压,使螺杆承受的轴向力下降,延长使用寿命。
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