凹版印刷胶辊-永鑫盛胶辊厂-福建印刷胶辊

瓦楞纸箱包装已随着社会的不断发展与进步在行行业业中被广泛使用，福建印刷胶辊，成为现代人民生活不可缺少的一部。消费者对包装的要求也随着生活水平的不断提高而提高，瓦楞纸箱的功能也在发生了由运输包装到销售包装的变化。

　　对于这种变化使得瓦楞纸箱印刷技术也发生非常大的变化，在此过程中瓦楞纸箱印刷大体经历以下几个阶段：

　　1、简单文字或线条的单色印刷。

　　这时期主要受印刷技术的限制：采用的是适用于水可墨的印刷机。此种印刷机印刷精度低，油墨需数根胶辊来打匀，印刷后干燥时间较长，不适合高速印刷。印刷版为手工雕刻橡皮版，橡胶印刷胶辊，雕刻精度差，印刷效果不理想。。印刷图案的内容大都是特别简单的文字线条，印刷后起到简单的标识作用，而起不到装潢作用。

　　2、简单文字线条色块的彩色印刷。

　　这时期大都为三色水性印刷机，可以实现较的套印印刷。印刷油墨为水性印刷油墨，干燥速度快，色泽饱满，印刷效果较好。印刷版材仍然以手工雕刻版为主，但已开始使用较厚感光树脂版。印刷图案只是一些简单的线条、色块及简单的网点图案，这时的印刷图案已不于作为产品的标识，而是要通过瓦楞纸箱包装的彩色印刷装饰赋予其销售包装的功能。但其表现内容因受印刷机等因数的限制而并不很广泛。

①图案色数少，一般多为4色，而凹印预印可满足4～10色；②工序多，影响瓦楞纸的强度，胶印单张面纸与瓦楞纸板裱贴的过程中，贴面机使用冷胶通过压力辊对纸板加压来粘合面纸和纸板，这样会破坏瓦楞尖峰，降低瓦楞纸箱的强度；③印刷出的实地墨色与凹印相比不够厚实；④生产效率低，适应于单件或小批量印刷；⑤所需设备多，工艺复杂，废品率高。

　　卷筒纸凹版预印技术的工艺流程为：凹版印刷机多色印刷面纸→上瓦楞纸板生产线贴面裁切成3层(或5层)纸板→模切压痕成型→钉箱／粘箱

　　那么，为什么需要凹版预印呢？主要原因有二：其一是凹印能够一次性轻松地完成高质量的多色彩色印品；其二是电子雕刻技术使金属版辊的制造周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版，凹版印刷胶辊，且耐印率高。目前陕西北人已生产出高速宽幅纸箱预印用凹版印刷机，价格只及进口柔版印刷机的三分之一，采用凹版预印方式会更适合我国包装企业的实情。

　印版：预印印版采用钢制的镀铬电雕凹版。凹版的网线数可达300线以上，完全可适合实地版印刷和色调过渡的网点层次版印刷，只是纸张印刷用版比一般塑料印刷用版辊在雕刻时网穴雕的更深些。凹版制版的价格已经从0.7元/平方厘米降至0.35元/平方厘米左右，接近于柔版，油墨印刷胶辊，而凹版的印数是柔版的3～4倍，可达300～400万印。上光辊可使用固定线数的网线辊，采用无轴传动。

　　纸张：凹版预印的承印材料一定要使用表面平滑度好、印刷适应性强、含水份稳定(6%～7%)的涂布白面纸。进口涂布牛卡纸和国产灰底白板纸能满足高'档彩色瓦楞纸箱面纸的配纸要求。芬兰M-REAL林业公司以生产卫生标准很高的涂布纸**世界，185g的涂布纸已经在国内预印机上普遍使用，纸张的定量范围为150g～350g/m2。美国Mead纸业一直使用500g原木浆涂布牛卡纸凹版印刷纸盒和听装啤酒手提纸箱，强度**过了瓦楞纸箱。

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