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压铆接铆接质量如何进行有效控制

首先明白液压压铆机的工作原理，它是通过外部压力是铆接件发生变形，从而实现两个部件件的有效连接。液压压铆机的质量对于产品来说非常重要，它将影响组件的使用寿命和有效性。因此在铆接过程中控制压铆机铆接或者其他铆接方法进行的铆接作业质量非常重要。

1、铆接过程中许认真对待离边缘较近或离其他加工位置较近的铆接位置，此处已发生变形情况。

2、必须保证压铆时的同心，就是说避免出现压偏、压歪的情况发生。

3、准确核实压铆机的铆接能力，铆接材料以及图纸设计，比如材料，一般情况下铆接件的硬度要**过基材的硬度，是否存在铆接材料的混料。

4、压铆机铆接后依然需要检查铆接的质量是否有松动、脱落，全部压铆忘后检查是否错压或者漏压。为保证铆接质量，铆接后的牢固性非常重要。

5、需要进行必要的检验工作，必须铆接后达到的平面度，变形面的大小等等，是否在范围之内。

铆接分为多种：拉铆、压铆、旋铆、自冲铆接、无铆钉铆接等，每一种铆接都有各自的方法。但是在铆接的质量上都有较高的要求。但是因各种压铆机或者手动铆接的方式不一样，进行有效的铆接控制方法也不一样，以上注意可以给铆接工作中做为参考。

你知道怎样正确操作压铆机吗？
本期，我们将教大家怎样正确操作液压压铆机。因为正确使用压铆机可以节省大量的人力和物力，所以快和小编一起来了解一下吧。正确操作压铆机应注意以下几点：

1、需要由专业人员进行操作维护。

2、操作人员务必要经过专业的培训，六安液压压铆机，考试通过并获得合格证书后，液压压铆机报价，方可单独操作。

3、操作前按规定配戴好安全防护用品，空运转检查设备无异常后，方可进行操作。

4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

6、正确选择压铆模具，上下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

7、压铆时严禁在上下模之间放杂物和工量具。

8、多人操作时，要确定主操作者。

9、设备出现异常马上断开电源，停止操作，通知工作人员立即排出故障。

10、完工后断开电源，清除工作场地。

以上就是液压压铆机的正确操作方法，希望对有这方面需求的朋友们有所帮助。如果您需要选购压铆机，请与我们联系，我们将以更好的产品，更优越的服务，自动液压压铆机，与您携手共创双赢！

分享下液压压铆机两种铆接方法谁更好呢？

旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法。摆碾铆接法就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行多方位的辗压，使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。

径向铆接法也称为球面梅花铆接法，这种铆接运动是在球面上以梅花状的轨迹进行“径向运动”梅花状（也称玫瑰叶）的运动轨迹通过铆压头的中心，且轨迹为封闭曲线，这种铆接方法可使铆钉在三个方向发生变形。

就两种铆接法比较而言，径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大，同时它的正负球面由于直接受压，所以易损，故障率高，经过我们多年的实践，此方法已渐渐被摆辗式所代替，而且它的加工工件的质量外观不如摆辗式的好，同时它的故障率高，所以现在客户都选择了摆辗式的旋铆机。

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