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脱脂剂的清理能力是清洁剂的关键性能,工业环保金属脱脂剂,现阶段检测脱脂剂的清理能力的方式有多种多样,包含定性的检验有验油验纸法GB/T13312-91,钢链试样喷涂前去油水平检测方式(验油验纸法),药棉擦拭法,水膜法等。定量测定法包含净重法,金属脱脂剂,荧光法,在其中净重法是便捷和非常简单的方式。选用脱脂剂时要留意的事宜:1.依据被解决零件的材料挑选适合的PH值的脱脂剂。2.依据油渍的类型及总数挑选适合的脱脂剂。3.选用脱油性能好的脱脂剂。4.留意与下工序的相互配合。
脱脂也称除油,金属表面除油是表面处理工程中的重要环节,也是金属表面处理的道工序。脱脂是否彻底对整个产品的质量和寿命至关重要。影响脱脂质量的主要有四个因素:脱脂温度,脱脂时间,机械作用和脱脂剂。
四个因素
1
脱脂温度: 一般说来,环保无磷金属脱脂剂,温度越高,脱脂越彻底。温度升高,油污粘度降低,容易形成液滴而利于除去。温度升高也能促进化学反应的进行,提高化学反应速度。加速表面活性剂分子的运动,从而促进浸润、乳化、分散等作用。但过高的温度会使表面活性剂析出聚集在表面上,造成磷化膜发花不均匀。
2
脱脂时间: 在脱脂操作中,必须保证有足够的脱脂时间。增加脱脂时间,工业金属脱脂剂,即延长脱脂液与油污的接触时间,从而提高脱脂效果。油污越多,脱脂时间就需越长。一般压力喷射脱脂时间为1.5-3分钟,浸渍脱脂为3-5分钟。
3
机械作用: 在脱脂中,借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的,因为喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好接触,使整个脱脂液含量均匀,有利于提高脱脂效果;喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透和破坏油膜,从而有效迫使油污脱离零件表面。
4
脱脂剂: 脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。为了提高油污的乳化和分散能力,适当提高脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的,不同的表面活性剂品种及不同的碱性物的脱脂效果有一定的差异。良好的脱脂剂都是经过大量试验,对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。随着使用过程中脱脂剂的消耗,有必要定期加以补充,以保持必要的浓度。
宏亚MC-221WR重油污脱脂剂由多种活性剂、扩散剂、渗透剂、**1溶剂、剥离剂等科学复配而成。
宏亚MC-221WR重油污脱脂剂对冲压油、切削油、攻牙油、防锈油、花生油等各种矿物油以及动植物油都有非常出色的清洗性能。
宏亚MC-221WR重油污脱脂剂可以去除比较顽固、比较厚重的油污。
宏亚MC-221WR重油污脱脂剂需配合重油污除油粉使用效果更佳。
宏亚MC-221WR重油污脱脂剂可在常温条件下使用,加温至40-60℃效果更佳。
适用于喷淋或浸泡工艺。