美迪塑胶功能母粒-白色色母粒ppr管材-浙江色母粒

    国际上绝大多数正规的色母粒粒公司一般不生产通用色母粒。     通用色母粒存在着很多缺点。事实上，通用色母粒的’通用’范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：     1.着色效果的预见性差     色母粒是用来着色的，通用色母粒的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。     2.影响塑料制品的其它性能     尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。     3.成本较高     通用色母粒为了能够’通用’，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。     色母粒除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、、抗紫外线等功能？     色母粒可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。     有时候，虽然客户并未提出要求，色母粒公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母粒中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。

（2） 冷料的生成原因(2-1) 喷嘴温度偏低于成型品的喷嘴前端部分，为了防止流涎（树脂从喷嘴前端的孔中流出的现象），一般要适当降低树脂温度。因此，注射到模具中的树脂的部分会变成固化或半固化树脂。这被称为冷料。   为防止树脂进入模腔，一般在模具一侧的主流道根部及分流道等处制作树脂积存器以作为冷料的接收容器。但是，如果树脂温度过低，冷料的量便会增多，从而有可能进入模腔。这些会呈现出喷射纹或光泽不好状外观。

塑胶制品通常是由聚合物或聚合物与其他成分的混合物，于受热后在一定条件下塑制成一定形狀，並经过冷卻定型、修整而成，这个过程就是塑胶的成型与加工。若塑性塑胶与热固性塑胶受热后的表现不同，因此其成型加工方法也有所不同。塑胶的成型加工方法已有数十种，其中的是挤出、注射、压延、吹塑及模压，他们所加工的制品重量约占全部塑胶制品但80%以上。挤出成型——挤出成型又称挤压模塑或挤塑，是热塑性塑胶的成型方法，又一半左右的塑胶制品是挤出成型的。挤出法几乎能成型所有的热塑性塑胶，制品主要有连续生产、等截面的管材、板材、薄膜、电线电缆包覆以及各种异型制作品。挤出成型还可用于热塑性塑胶的塑化造粒、著色和共混等。热塑性聚合物与各种助剂混合均勻后，在挤出机塑胶筒內受到机械剪切力、摩擦热和外热的作用,使之塑化熔融，再在螺杆的推送下，通过过滤板進入成型模具被挤塑成制品。注射成型——注射成型又称注射模塑或注塑，此种成型方法是将塑胶（一般为粒料）在注射成型机料筒內加热熔化，当呈流动狀状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑胶被压缩並向前移动，进而通过料筒前端的砖雕喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具內，经过一定时间冷卻定型后，开启模具即得制品。注射成型是根据金属压铸原理发展起來的。由于注射成型能一次成型制得外形复杂、尺寸精准，或带有金属嵌件得制品，因此得到广泛的应用，目前占成型加工总量的20％以上。注射成型过程通常由塑化、充模（即注射）、保压、冷卻和脱模等五个阶段组成。      一般的注射成型制品都有浇口、流道等废边料，需加以修整除去。这不仅耗费工时，也浪费原料。近年來发展的无浇口注射成型不仅克服了上述弊端，还有利于提高生产效率。