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制动器的设置,制动器的型式是否符合设计要求,制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷;
销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损**标,液压制动是否漏油;制动间隙调整、制动能力能否符合要求。
起重机制动器的设置,制动器的型式是否符合设计要求,制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷;
销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损**标,液压制动是否漏油;制动间隙调整、制动能力能否符合要求。
设计起重机机构时,必须根据使用时的载荷变化情况及其作用时间的长短选择电动机,计算零部件的强度和寿命,为了使所设计的起重机既具有先进的技术经济指标又具有耐用性和可靠性,零部件的规格品种应尽可能少而所适用的范围要尽可能大,这就要求我们在机构设计时将其按载荷情况和其作用时间加以分类,这种分等等级称为机构的工作级别。
在解放后的二十年的起重机设计时间中,我们一直沿用外国的工作类型的划分方法,这种工作类型的划分考虑了载荷变化,使用时间的长短,接电持续单梁起重机率及周围温度等许多因素,但考虑的因素过多,实际组合又困难,1980年国际标准化组织公布了一个机构工作级别划分的标准:ISO4301-1980,这个标准规定划分机构工作级别的因素只有两个:一是表面机构运转时间长短的机构利用等级,二是表明机构受载情况的机构载荷状态,由于只有两个因素,因而可以在平面上按对角线原则加以组合。机构利用等级。机构利用等级表面机构工作的繁忙程度,按总设计寿命分为10级。2.机构载荷状态。
拆下行车与滑线链接的电缆。准备汽车吊,将先将单梁起重机和欧式起重机的主梁吊起,安全着地。检查所有线路,部件是否有损坏,对于损坏的部件马上维修及更换。将行车运至需移装的场地。各运转部件加润滑机油,并实施安装。对安装好的行车进行调试,检测。所有移装程序完成后,移交使用厂家负责人,并对现场进行清理,整个移装过程中,需注意安全,行车部件要保护好,不能有损坏。
起重机和双梁门式起重机的选用。一般情况下,起重量在50t以下,跨度在35m以内,无特殊使用要求,宜选用单主梁式,如果要求门腿宽度大,工作速度较高,或经常吊运重件,长大件,则宜选双梁门式起重机。跨度和悬臂长度。
起重机的跨度是影响起重机自身质量的重要因素,选择中,在满足设备使用条件和符合跨度系列标准的前提下,应尽量减少跨度。轮距的确定原则。能满足门架沿起重机轨道方向的稳定性要求。货物的外形尺寸要能顺利通过支腿平面钢架。注意使轮距B与跨度S成一定比例关系,单梁起重机一般取轮距B=(1/4—1/6)S。
起重机间距尺寸确定。在工作中,门式起重机外部尺寸与堆场的货物及运输车辆通道之间应留有一定的空间尺寸,以利于装卸作业,一般运输车辆在跨度内装卸时,应保持与门腿有0.7m以上的间距,吊具在不工作时应与运输车辆有0.5m以上的间距,货物过门腿时,应有0.5m以上的间距。
公司遵循"天天求变、满足、勇于竟争、追求"的企业精神,一直致力于为**每一位用户提供更优质、更专业、更实惠的服务。