供应D406 **焊条

D406堆焊条

低氢型**堆焊条,堆焊金属金相织为α固溶体+奥氏体+马氏体+共晶,具有较好的红硬性、抗裂性和耐热疲劳性.适用于耐高温刃具、模具的堆焊，如钢轨对接气压焊时推瘤刀刃的堆焊及热剪切刀刃口的堆焊等。焊前焊条须经350℃烘干1h.堆焊层硬度：HRC≥50。

 

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D547Mo 是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
 
   Ｄ－65型**焊条  焊条优点是堆焊成型好，焊后无渣，利用率高，**性能好。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面或某些灰铸铁件表面。能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥60。可提高**寿命３－10倍。
    焊接工艺：焊条可交直流两用，直流反接（焊条接正极），交流焊机要求空载电压≥70Ｖ。堆焊电流150-180A。焊道的宽度要大于或等于焊道高度的３倍，这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的**组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前对焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。
    使用注意事项：**焊层一般应堆焊１层，因为层数堆得过多，会因硬度太高使堆焊层变脆，受碰撞后易碎裂。此焊条因硬度高，堆焊时有炸裂声，并出现小裂纹，属正常现象，不会脱落，不影响使用寿命。
    此焊条适用于装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、风机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝土输送管道、混凝土输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及大型滚桶衬板等易损件及高磨损件的堆焊。 
Ｄ－68型**高
合金焊条 该型焊条它为铬钼硼钒高合金**堆焊条，比Ｄ－65焊条硬度高，
韧性好、**寿命高１/３以上，焊接工艺和用途及注意事项同Ｄ－65型焊条。 
Ｄ－50型**
合金焊条 此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面。能承受低、中等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥50。可提高**寿命２－６倍。可用于多层**堆焊，焊层总厚度以不**过1CM为宜。
    焊条可用于破碎机部件及高炉料钟等部件的堆焊修复。如破碎机高锰钢齿板磨损后，经过清理磨损表面，用Ｄ－266高锰钢堆焊条堆焊初步齿型，最后用Ｄ－50在齿型表面堆焊１层，达到提高齿板寿命的目的。周期堆焊可避免和减少齿板的更新。堆焊工艺同Ｄ－65型堆焊条。 
Ｄ－667型高铬
铸铁**焊条 此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损，焊后硬度ＨＲＣ≥48。在500℃高温以下具有良好的**损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3－8倍。
    焊接工艺：此焊条可交直流两用。直流反接（焊条接正极）交流焊机要求空载电压≥70Ｖ。堆焊焊道的宽度要大于或等于焊道高度的３倍。这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的**组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。堆焊时有炸裂声。
    此焊条可多层堆焊，堆焊３层才能达到较好的效果（因为此时堆焊层基本是焊条的成分，母材成分很少）堆焊总厚度以不**过1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的**件（如：环烧炉卸料犁犁头效果较好）。堆焊受强烈冲击下作业的**件（如：矿山和水泥厂的破碎机齿板）与Ｄ－266型高锰钢堆焊条配合使用经济性效果更好。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。 
Ｄ－397型堆焊条
是低氢钠型铬锰钼焊条 具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能，焊前焊条需经250℃以上的温度烘干１小时，焊后可加工。
适用于各种热锻模的堆焊，或堆焊高强度**零件，如需加工的轧辊、轴、
齿轮、水泥厂用搅拌机吊轴，焊后可加工，能提高零部件使用寿命３倍以上。 
Ｄ－277型高铬
高锰钢**焊条 主要用于堆焊和焊接高锰钢件。也可在其它钢件上焊接高锰钢。如推土机刃板的堆焊和修复，抓斗、破碎机刃、
高锰钢道轨、道岔、螺旋输送机构的堆焊和修复。它还可以在焊修磨损后的高锰钢件时，
为Ｄ－266等高锰钢打底焊，加强修焊部位的亲和力。 
Ｄ－266型高锰
钢**焊条 适用于各种破碎机、高锰钢道轨、道岔、戽斗、推土机等受冲击易磨损件的堆焊。其中有钼提高了抗裂
性及**性能。堆焊中趁红热立即锤击或水淬以减少裂纹，堆焊高锰钢件先将磨损疲劳层铲除或水韧处理。堆焊后硬度可达HB≥170。注：焊后趁红热**降温（如水淬）以防局部脱落。