智能商品混凝土搅拌站

骨料称量系统 骨料称量系统由：骨料仓（地仓）、机架、称量斗、骨料输送机、传感器等组成。
1、骨料仓
(1)容量： 4×30m3=120m3
(2)落料门：8个
(3)气缸：QGB80×310 8台
2、称量斗
(1)容量：3m3×4
(2)计量方式：单独计量
(3)传感器：2000kg×16
(4)气缸：QGB100x150 4台
(5)计量精度：±2％
3、皮带输送机
(1)皮带规格：1000mm
(2)皮带速度：2.5 m/s
4、电动滚筒
(1)型号：YZ15-2.5-100×63 功率：l5kw
(2)输送能力：1500t/h
5、振动器：ZFl8-50 2台
系统说明：骨料仓采用装载机上料。每个仓有两个卸料门，以实现计量时的粗称和精称。骨料计量斗有四个，每个骨料计量斗通过4只传感器吊挂于骨料仓底舱上，4只传感器发出的信号经处理后送往主控制室内的微机中，通过二次仪表转换变成物料重量值显示出米。四个称量斗下设一条水平皮带机。骨料配料完毕，由水平皮带机送入斜皮带输送至楼项的暂存料斗内，等待和其它物料一起卸入搅拌机内。
搅拌系统说明：
1、星齿轮减速器，体积小、效率高、较为可靠。
2、衬板、叶片材质为高铬耐磨铸铁，角度设计合理，搅拌效果好，速度快，使用寿命长。
3、四轴端配有全自动密封注油系统。
4、卸料门为液压油泵控制，有三个停留点及手动开闸，无噪音。
5、**重设计，减震较佳。
电控系统：
电气控制系统由电脑主机、显示器，打印机、通电
缆，称重仪表等组成。
l、运行与管理于一体，操作简单方便。
2、配料系统采用微机集中控制。
3、搅拌站运行数据可保存10年以上，便于设置管理。
4、配方可以用数字表示，方便用户识别，配方数可几十种。
5、就有误差分析及自动检测功能。
6、在脱离自动控制的情况下，手动操作系统仍能完成对搅拌站的控制，如配料，搅拌，卸料等工作。
7、本系统强电部分自成一体，与弱电部分完全分开，提高了弱电的抗干扰能力，也使强电部分大为简化，维护更为方便。
8、配有四画面监控系统。
系统说明：
本系统所用主要硬件均采用施耐德产品，具有性能先进，可靠性高，外型美观等特点。控制台采用人机工程学原理设计，操作舒适。
骨料称量系统由：骨料仓、机架、称量斗、骨料输送机、传感器等组成。
系统说明：骨料仓采用装载机或上料皮带机上料。骨料仓为四斗，每斗容量20m3。每个储料斗有两个卸料门，以实现计量时的粗称和精称。骨料计量斗有四个，每个骨料计量斗通过四只传感器支撑于储料仓机架上，四只传感器发出的信号经处理后送往主控制室内的微机中，转换变成物料重量值显示出来。四个称量斗下设一条水平皮带机。骨料配料完毕，由水平皮带机送入斜皮带输送至楼顶的暂存料斗内，等待和其它物料一起卸入搅拌机内。
系统说明： 水泥称量采用全密封装置，称量斗通过4只传感器称量。称量斗料门采用典型气动蝶阀驱动门，开门灵活，密封严密。



贝特重工HZS180混凝土搅拌站配置表：搅拌系统
1、型号：MAO4500/3000
2、型式：双卧轴强制式
3、进料容量：4800 L
4、出料容量：3000L．
5、卸料高度：4.2 m
6、电机功率：55kW×2
7、搅拌叶片、衬板：耐磨材料
系统说明：
1、星齿轮减速器，体积小、效率高、较为可靠。
2、衬板、叶片材质为高铬耐磨铸铁，角度设计合理，搅拌效果好，速度快，使用寿命长。
3、四轴端配有全自动密封注油系统。
4、卸料门为液压油泵控制，有三个停留点及手动开闸，无噪音。
5、**重设计，减震较佳。
混凝土搅拌站电控系统
电气控制系统由电脑主机、显示器，打印机、通信电缆，称重仪表等组成。
l、运行与管理于一体，操作简单方便。
2、配料系统采用微机集中控制。
3、搅拌站运行数据可保存10年以上，便于设置管理。
4、配方可以用数字表示，方便用户识别，配方数可几十种。
5、具有误差分析及自动检测功能。
6、在脱离自动控制的情况下，手动操作系统仍能完成对搅拌站的控制，如配料，搅拌，卸料等工作。
7、本系统强电部分自成一体，与弱电部分完全分开，提高了弱电的抗干扰能力，也使强电部分大为简化，维护更为方便。
8、配有四画面监控系统。
系统说明：
本系统所用主要硬件均采用施耐德产品，具有性能先进，可靠性高，外型美观等特点。控制台采用人机工程学原理设计，操作舒适。
混凝土搅拌站骨料提升系统 骨料提升系统采用平皮带输送机
1、电机功率：55kW
2、倾角：a=20°
3、平皮带规格：B=1000
4、皮带速度：2.5m/s
5、输送能力：1200t/h
6、暂存料斗：4.8m3
7、卸料气缸：QGBZ125-250-MP1
系统说明：
输送机上盖下兜，可适应全天候工作。暂存料斗缩短
了配料时间，提高了生产率。
混凝土搅拌站骨料称量系统 骨料称量系统由：骨料仓（地仓）、机架、称量斗、骨

为了有用进步交通工程的建设质量，*软件针对混凝土出产进程的质量监控研发了混凝土拌合站办理体系。

在外加剂储存箱中搅拌均匀后，由水泵送入外加剂秤进行计量。

水称量系统：水称量系统由：水池、水泵、水称量斗、气动蝶阀等组成。
l、供水泵型号：QS80-22/2-7 流量：107m3/h(29.7L/s) 功率：7.5 kW
2、卸水泵型号：ISGl50-250A 流量：192m3/h(53.3L/s) 功率：11 kW
3、水称容积：1500L，
4、传感器：2000kg×1
5、卸料气动蝶阀型号：DN200
6、称量精度：±l％
系统说明： 水泵在控制系统的控制下，将水池里的水泵到水称量斗内，经传感器称量到预设数值时，泵停。卸水时，气缸开启，同时卸水泵启动，将水泵入搅拌机机内。
液态外加剂计量系统：外加剂称量系统由：外加剂储箱、外加剂称、外加剂泵、气动蝶阀、传感器等组成。
1、供外加剂泵型号：75（50）DWB 各1只 流量：60m3/h(4.53L/s) 功率：2.2kw（0.75kW）
2、外加剂称：100L
3、外加剂储箱：10m3 1只
4、称量精度：±1％
5、传感器：500kg×1
6、气动蝶阀：DN80
系统说明：外加剂泵在控制系统的控制下，将外加剂储箱里的外加剂泵出，经传感器计量到预设数值时，泵停。卸料时气动蝶阀开启，经卸外加剂泵，使外加剂流向搅拌机内。
主楼支架 由梯子、平台、护栏、钢构支架等组成。
气路系统 气动系统由空压机、气缸、电磁阀、气路元件等组成。
1、空压机： 22 kW 2、储气罐：0.6 m3 3、电磁阀 4、气源处理件：
系统说明：
l、控制骨料落料门启闭。
2、控制蝶阀使水泥流向搅拌机内。
3、控制蝶阀使粉煤灰流向搅拌机内。
4、控制蝶阀使水流向水秤斗内。
5、控制蝶阀使外加剂流向搅拌机内。
6、控制水泥仓的破拱。
螺旋输送机 水泥、粉煤灰及矿粉螺旋输送机： (1)规格：Φ325х10000 (2)数量：4条 (3)输送量： 110t/h (4)电机功率：22 kw
系统说明：
1、粉料输送采用全密封装置，出料口与计量斗采用软连接不影响计量精度。
2、接料口为万向球节，可调节角度偏差，且密封性好。螺旋叶片与简体问隙小，传输效率高。
粉料仓 粉料仓：
(1)规格：4x200T
(2)除尘器：4个
(3)阻旋式料位计：8个
系统说明：水泥仓**部设有防溢顶装置，水泥由此吹入，减轻了水泥仓负荷压力，并且防止了粉尘对空气的污染。破拱装置安置在锥部，与气路系统、控制系统组合，可实时地对水泥进行自动破拱，也可手动破拱。
控制室 1、采用彩色夹心板，具有保温、隔热功能。2、空调(冷暖型)3、支架
系统说明：控制室宽敞明亮，视野开阔
外包装 主楼部分采用彩钢瓦装饰。
总功率 约280kW(不含螺旋输送机)