产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
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生产线的设备配置及自动化流程
锻造工艺过程为棒料加热、辊锻、预锻、成形、终锻、切边、校正,在生产线上使用的主要设备为辊锻机、6300t热模锻压力机、切边机、下料机、加热炉等。传统的锻造生产过程以人力为主,各设备间的物料转运主要依靠工人手持夹具完成,或依靠吊具或传送带,人工进行定位干预。在生产过程中,工人劳动强度高,且环境恶劣,现准备用工业机器人完成生产线的工序串联,采用整线联锁控制,简化操作人员干预过程,生产信息自动记录、分析、处理,锻造机器人,全工序自动化,实现柔性化生产。
锻造自动化生产线力泰自动化机器人上下料机械手
技术参数:型号:LT16-1600;适用工件重量:≤16kg;臂展:1600mm;重复定位精度:±0.1mm;重量:170kg;运行功率:2.6KW
适用范围:机械领域;汽车领域;船舶领域;大型发电设备;轻工领域、
主要应用于材料处理、机床装料、装配、包装、堆垛、焊接、表面修整等领域提供安装调试,维修,工程应用等
锻造企业怎样推行锻造自动化才是合适的?
1、首先选出公司产量稳定,相对量大一些的产品,前期将1-2条线改造为自动锻造线。
2、对需要改造的生产线设备、模具进行清理。锻压设备需要根据自动化需要重新规划,锻造机器人自动化应用,以锻压设备不移动为前提,电炉、切边、冲孔机床需要适当的调整位置。模具需要满足锻造自动化要求。
3、锻造机械手的选型。前提是不买贵的,买对的。就配置来说,气动的机械手不能买,也许很便宜,只是气动机械手寿命、稳定性、精度都很差。机械手**是伺服电机驱动,液压的也不要考虑
锻造自动化生产线由工业机器人、**手爪、锻床及锻模、自动输送设备、自动喷雾设备、安全防护系统、自动控制系统等部分组成。
可实现金属锻造自动上下料、喷脱模剂、切边、去毛刺等自动化生产要求,通过多台机器人和多台压机可搭建一组多工位锻造成型流水线,锻造机器人自动化厂家,可量身定制机械定位、视觉传感器定位等工件自动上料定位方式,实现批产工件装夹的,东营锻造机器人自动化,提高锻造质量。通过逻辑控制程序和机器人示教路径优化,确定优化的工艺流程,充分发挥压机加工效率。